Хонингование—см. Шлифование притирочное

Хонингование. Процесс притирочного шлифования обеспечивает обработку отверстий по —2-му классам точности и 8—12-му классам чистоты поверхности. Хонингование применяют для отверстий диаметром от 6 до 1500 мм и длиной от 10 мм до 20 м. [c.482]

Для притирочного шлифования (хонингования) стали применяют бруски из электрокорунда для чугуна, алюминия, бронзы и латуни— из карбида кремния. Бруски изготовляются на керамической и бакелитовой связках. [c.393]

Припуск под притирочное шлифование (хонингование) определяется по формула [c.475]

Шлифование брусками, или шлифовально-притирочный процесс (хонингование), применяется для отделки цилиндрических отверстий. Точность обработки достигается 1—2-го классов, а [c.426]

Притирочное шлифование (хонингование) [c.481]

Анодно-механическое притирочное шлифование. Проводится по кинематической схе е абразивного хонингования. К системе хон-головка — изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные бруски 2 удаляют с поверхности изделия I тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов [c.569]

Развертывание отверстий применяется обычно как метод окончательной обработки либо как метод, предшествующий притирочному шлифованию (хонингованию). Развертывание не исправляет увода и смещения оси отверстия и применяется для получения точного диаметрального размера. [c.187]

Притирочное шлифование (хонингование) осуществляется специальной головкой с укрепленными в ней абразивными брусками (фиг. 114). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в результате этого на обрабатываемой поверхности создается косая мелкая сетка рисок от абразивных зерен (фиг. 115). Такая поверхность при высокой чистоте ее хорошо удерживает смазку. [c.191]

Припуск ПОД притирочное шлифование (хонингование) определяется по формуле [c.178]

ПРИТИРОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ — ХОНИНГОВАНИЕ [c.934]

Доводку отверстий осуществляют хонингованием (притирочным шлифованием). В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более абразивными раздвижными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 6.2). Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. [c.81]

Шлифование круглое тонкое прошивание тонкое (6—7) развальцовывание тонкое (5—6) полирование тонкое притирка тонкая доводка средняя (5—6) тонкая, хонингование цилиндров (6—7) лаппингование тонкое суп1 р(1жниширо-вание анодно-механическое шлифование притирочное (5г 6) отделочное [c.295]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

Л нодно-механическая притирка (притирочное шлифование) подобна механическому хонингованию, но с наложением тока на систему головка—изделие. Притирочные бруски удаляют с поверхности изделия тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов. [c.954]

Притирочное шлифование. Производится по кинематической схеме абразивного хонингования к системе головка с хонами—изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные б )уски (хоны) 2 удаляют с поверхности изделия 1 TOHKyip пленку, образующуюся в резуль тате протекающих электрохимических процессов [c.171]

Процесс восстановления состоит из следующих операций доводки отверстия обхватывающей детали, подгонки охватываемой детали и спаривания деталей. Цель первой операции-— восстановление цилиндрической формы и устранение мелких повреждений (натиров, рисок и т. п.) с поверхности отверстия. В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают станочной обработкой (шлифованием, хонингованием) или притирами. Там, где у обхватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах сервомотора регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса, должны быть выдержаны требования по соосности отверстий. Незначительные натиры, риски и т. п. с отдельных участков трущихся поверхностей удаляют вручную мелким наждачным или алмазным камнем, шкуркой или притирочными пастами, нанесенными на войлок, с последующей полировкой. Зачищать и полировать поврежденные участки предпочтительнее перпендикулярно направлению движения охватываемой детали. Такая обработка способствует удержанию смазки и ускоряет процесс приработки трущихся пар. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...