Проволока — Испытания на навивание

В оцинкованной проволоке проверяется также качество защитного покрытия—прочность (испытанием на навивание) и стойкость (испытывается погружением в раствор медного купороса). [c.417]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Проволока — Испытания на навивание 43 [c.1064]

Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447. Диаметр стержня для навивания образца проволоки диаметром 0,1—4,5 мм должен быть равным четырехкратному диаметру проволоки для сплавов на никель-хромистой основе и пятикратному - для сплавов на железохромистой основе. [c.138]

Испытание на навивание проволоки производится только в холодном состоянии. [c.54]

Испытание на навивание проволоки (по ост 1695). Качество проволоки диа.метром не более 6 мм определяется по ее свойству выдерживать без повреждения навивание плотной спиралью в холодном состоянии на цилиндрический стержень при заданных условиях или при отсутствии указаний — на самое себя. В последнем случае образец длиной 50 см сгибают и-образно, один конец плотно зажимают в тисках со свинцовой прокладкой, другой — навивают вокруг первого конца плотной спиралью с числом витков от 5 до 10. [c.44]

Испытания на навивание применяют также для оценки качества покрытия на проволоке. Если при навивании на оправку, диаметр которой равен диаметру проволоки, покрытие не разрушается, оно считается хорошим. [c.146]

Вязкость пружинной проволоки по отечественным стандартам характеризуется обычно числом перегибов (для проволоки 0<О,8 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом) и числом скручиваний и реже навиванием вокруг стержня заданного диаметра (1—3 диаметра испытываемой проволоки). [c.412]

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Испытание проволоки на навивание (по ОСТ 1695). Качество проволоки определяется по её свойству выдерживать без повреждений навивание в холодном состоянии плотно прилегающими витками на стержень заданного диаметра О (фиг. 34) или при отсутствии [c.43]

Испытание состоит в навивании проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндр диаметра О (фиг. 55) согласно техническим условиям. При отсутствии указаний проволока навивается на са.мое себя. [c.299]

Определение технологических свойств. Для определения пригодности материала к какому-либо виду обработки пользуются простейшими способами испытания металлов. Такие способы, дающие приблизительные оценки, называют тех нологическими пробами. В практике применяют следующие тех нологические пробы на загиб, осадку, перегиб, выдавливание, навивание проволоки, [c.75]

Проволока диаметром до 6 мм включительно в состоянии поставки должна выдержать испытание навиванием на оправку диаметром, равным тройному диаметру проволоки, без трещин и расслоении. Проволока диаметром более 6 мм должна иметь твердость не более 302 единиц по Бринелю. [c.255]

Эмалированная проволока из сплавов сопротивления. Основное применение находят эмалированные манганиновые к.константановые проволоки. ГОСТ 6225-52 преду-сматривает выпуск этих проволок диаметром 0,03—1,0 мм нормальной прочности на масляных лаках. Пробивное напряжение изоляции при испытании одного слоя (навивание на металлический цилиндр) должно быть в зависимости от диаметров проволоки 100—300 в. Эмалевая изоляция проволок диаметром 0,22 м и выше должна выдерживать в состоянии поставки навивание на 6-кратный диаметр и после пребывания в течение 24 ч в термостате при 100°С —на 8-кратный диаметр. Эмалевая пленка на более тонких проволоках не должна разрушаться в состоянии поставки при удлинении на 8 /о и после указанной тепловой обработки при удлинении на 6%. [c.148]

Контроль разброса электрического сопротивления проволоки всех сплавов в пределах мотка (катушки, оправки) и испытания на навивание проволоки из сплавов марок Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, Х15Н60 пред-приятие-изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год. [c.137]

Американскими стандартами предусматривается навивание проволоки вокруг заданного стержня (диаметром от 1 до 3,5 диаметра проволоки), а для пружинной проволоки с высоким пределом усталости предусматривается относительное удлинение не менее 4,5% при7=250 мм, сужение при разрыве не. менее 45% и испытание на скручивание. [c.412]

Эластичность эмали контролируется растяжением эмалированной проволоки, после чего не должно наблюдаться рас грескивания слоя эмали или отставания его от меди. При испытании на эластичность тонкие проволоки (с номинальным диаметром от 0,05 до 0,35 мм) растягиваются марок ПЭЛ и ПЭТ — до разрыва меди, марки ПЭЛУ — до относительного удлинения 100%. Более толстые проволоки испытываются навиванием на цилиндрический стержень, причем эмаль на наружной стороне витков проволоки также подвергается растяжению. Отношение диаметра стержня О к номинальному диаметру проволоки d должно соответствовать табл. 117. [c.220]

Проба на навивание проволоки (ГОСТ 10447—65) применяется исключительно для проволоки диаметром до 10 мм с целью определения способности металла принимать заданное навивание. Испытание состоит в навивании проволоки плотно прилегающими витками (по винтовой линии) на оправку, диаметр которой задан техническими условиями. Напротив, если диаметр оправки не указан, то проволока навивается сама на себя с числом витков от 5 до 10. Проба навиванием производится только в холодном состоянии. Отсутствие в образце после навивания и развивания расслоений, трещин, надрывов и изломов является признаком того, что металл выдержал пробу. [c.13]

При испытании на вязкость материала провелока по одной отбирается от пряди троса и испытывается на вязкость путем навивания ее вокруг себя. Число витков испытуемой проволоки, [c.174]

В материале образца и на его покровном слое (оцинковке, полуде) после навивания и развивания не должно обнаруживаться расслоения, отслаивания, трещин, надрывов или излома. Это испытание применяют для проволоки не толще 6 мм. [c.344]

Испытание нагревостойкости эмалированной проволоки на масляных лаках согласно ГОСТ 2773-51 производится навиванием образцов на стержень (табл. 23-12), лричем предварительно образцы выдерживаются в течение 24 ч при 100—105°С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ). Метод испытания нагревостоп-кости высокопрочной эмалированной проволоки приведен в табл. 23-13. [c.146]

Испытанию подвергают проволоку диаметром 6 мм и менее в холодном состоянии. Проба состоит в навивании проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндр определенного диаметра в соответствии с тех1ничеокими условиями. Если такие указания в технических условиях отсутствуют, проволоку навивают на эту же проволоку. В этом случае образец сгибают и-образно и плотно зажимают в тисках, затем один конец проволоки навивают вокруг другого конца плотной спиралью с числом витков от 5 до 10. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...