Гибка Минимальный радиус с растяжением

Оптимальный радиус гибки К х для материалов толщиной до 1,5 мм 25 для материалов толщиной СВ. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1—4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90° радиус гибки следует увеличивать в 1,1 —1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 — 2 раза. Для получения меньших радиусов гибки в зоне гибки необходимо выдавливать канавки глубиной й = (0,1 4-0,3) 5 > 3 мм и шириной Ь = (0,4-г 1,0) X > 2 мм или (рис. 38) чеканить угол. [c.160]

Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.74, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находятся слои, деформация которых равна нулю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определенной ее величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы r ia, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки Гти, = (0,1. .. 2) 5. [c.131]

На минимальный радиус r ,i оказывают влияние расположение линий изгиба относительно направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне сжатия, а не в зоне растяжения. [c.132]

Оптимальный радиус гибки R>S для материалов толщиной до 1,5 мм R>7S для материалов толщиной св. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1-4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90° радиус гибки следует увеличивать в 1,1 - 1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 - 2 раза. [c.279]

Минимальный радиус гибки труб может быть установлен в зависимости от предельно допустимой степени деформации растяжения или сжатия. Величина деформации, в свою очередь, зависит от допустимого значения утонения и перепада толщины стенок, а также от овальности и высоты складок, появляющихся на сжатой стороне изогнутой трубы. [c.55]

Минимальные радиусы гибки. Минимально допустимый радиус гибки Я (рис. 35, а) зависит от следующих факторов механических свойств материала изгибаемой детали угла гибки, обусловливающего напряжение растяжение внешних волокон материала направления линии гибки относительно направления волокон проката наличия заусенцев на кромках изгибаемой заготовки и их расположения. [c.98]

Зная ф из испытаний на растяжение, по табл. 32 или по формуле находим минимальный радиус гибки. [c.65]

Для определения радиуса гибки по значению относительного поперечного сужения для сталей 10—20 составлена табл. 19. Зная ip из испытаний на растяжение, по табл. 19 находим для данного материала минимальный радиус гибки поперек волокон проката. [c.59]

Гибка с осевым растяжением (см. рис. 2.35, г) также позволяет изготовлять детали с меньшим, чем при обычной гибке, радиусом изгиба. Например, при обычной гибке минимальный относительный радиус изгиба листовой заготовки толщиной 1,2 мм Из сплава 0Т4-1 равен 2,1. Если заготовку растянуть в осевом направлении, создать в ее материале напряжение порядка напряжения текучести, то радиус может быть уменьшен до 1,4...1,5, что объясняется смещением нейтральной поверхности от центра кривизны. [c.81]

Применение изгиба с одновременным растяжением необходимо при гибке под большими радиусами закруглений, так как в этом случае относительная деформация крайних волокон невелика и может находиться даже в пределах упругих деформаций, вследствие чего неизбежно упругое пружинение большой величины. При изгибе же с одновременным растяжением деформации увеличиваются (при том же радиусе изгиба) и из упругой области переходят в пластическую. В связи с этим упругое пружинение имеет минимальную величину. [c.80]

Минимально допустимый радиус изгиба определяют из условия сохранения устойчивости периферийных слоев изгибаемой заготовки. При гибке широкой заготовки потеря устойчивости приводит, в конечном итоге, к появлению трещины в зоне растяжения, при гибке на ребро узкой полосы — к появлению трещины в зоне растяжения или складок в зоне сжатия. [c.103]

Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или (что то же самое) радиуса закругления пуансона Гш1п имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки долгкны быть устаноьлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца ша с, полученную И] испытании данного материала на растяжение. Зная величину у шах, можно по нескольким преобразованным формулам (96) и (97) определить минимальный радиус гибки поперек волокон проката (для у>тах < 0,50). Для малых деформаций — по приближенной формуле [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...