Асботкань

По Эрнсту максимально допускаемая температура нагрева фрикционных накладок из асботкани с учетом возможных кратковременных перегревов (особенно в спускных тормозах) рекомендуется не выше 200 С. [c.595]

Может случиться и так, что компонента, обладающая более высокой теплохимической стойкостью по сравнению с остальными компонентами, не сможет образовать прочного связанного каркаса (примером может служить асботкань). Тогда логично предположить, что даже при высоком содержании этой компоненты в исходном материале она будет подвержена механическому уносу (рис. 5-2). В этом случае роль определяющей компоненты композиционного теплозащитного материала мо- [c.119]

На проволоку нанизывают керамические бусы. При укладке нагреватель складывают вдвое, чтобы при замене уменьшить объем ремонтных работ (снимать и восстанавливать тепловую изоляцию на меньшей длине), концы нагревателя подводят к зажимам переходной коробки. Перед укладкой поверхность трубопровода (бака и др.) покрывают одним слоем асботкани или стеклоткани, который служит дополнительной электрической изоляцией и способствует выравниванию температуры по периметру трубы. Провода располагают параллельно оси трубы и крепят в 3—4 местах обжимными металлическими хомутиками или приматывают лентой из стеклоткани. Мощность такого нагревателя 1 кет. При укладке предусматривается постановка одного резервного нагревателя. Удельная мощность на 1 м длины трубопровода, внутренний диаметр которого 30—60 мм, составляет 0,4—0,6 кет. [c.79]

Изоляцию асбестовым шнуром выполняют навивкой по спирали кусками шнура длиной 5—8 м. Конец шнура заводят под первый виток и закрепляют двумя витками прово,локи. Шнур необходимо плотно натягивать и уплотнять с соседним витком легким подбиванием деревянным молотком. При нескольких слоях последующие слои должны навиваться в обратном направлении. Уложенная изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы. Сверху изоляцию обшивают асботканью или [c.122]

Свойства композиционных материалов прежде всего определяются свойствами и соотношением исходных компонентов, а также взаимодействием их на границе раздела и свойствами межфазных слоев. Свойства основных классов наполнителей, в том числе волокнистых, описаны в [10—12] дополнительного списка литературы. Хотя выбор наполнителей, используемых в качестве дисперсной фазы для заданной непрерывной полимерной фазы, ничем не ограничивается, на практике для достижения требуемых эффектов определенные наполнители используют в сочетании с одними полимерами чаще, чем с другими. Так, стекло- или асботкани используют в сочетании с полиэфирными смолами чаще, чем силикатные наполнители, которые в свою очередь чаще используют в сочетании с силоксановыми полимерами (табл. 1.5). Оптимальное количество наполнителя может сильно колебаться для различных композиций — от О до 30 масс. ч. стекловолокон на 100 масс. ч. полистирола и от О до 600 масс. ч. некоторых наполнителей на 100 масс. ч. эпоксидных смол. [c.35]

В покрытиях на основе асботканей средний коэффициент трения 0,4 сохраняется вплоть до 260 °С и лишь при повышении температуры до 300 °С он слегка увеличивается. [c.399]

То же заполненный вермикулитом Асботкань в несколько слоев [c.755]

Твердые наполнители 1) порошкообразные — древесная мука, кварцевый порошок и т. п. 2) волокнистые— стекловолокна, асбестовое волокно и т. п. 3) листовые — бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани, асботкани и т. д. Для получения пено- и поро-пластов применяют газообразные наполнители (азот, аммиак и др.). [c.817]

Изоляцию матрацами, шнурами, асботканью, гофрированной и гладкой фольгой нужно производить с соблюдением общих правил техники безопасности при теплоизоляционных работах. [c.165]

Асботкань в несколько слоев 500-600 С хлопком 200, без хлопка 0.11+0,00022< ,р [c.220]

Асботкань в несколько слоев 500-600 200 (с хлопком) 450 (без хлопка) 0,13+0,00026 — — [c.353]

Асботкань АТ-8 в 6 слоев Асбомагнезиальный шнур с обшивкой асботканью Совелитовые сегменты Асбомагнезиальный шнур и асботкань То же [c.347]

Описание технологии. Улучшение тепловой изоляции термических печей достигается за счет применения эластичного керамического волокнистого материала внутри печи с дополнительными слоями изоляции из асботкани, наклеиваемыми на наружную поверхность кожуха печи с помощью высокотемпературных клеев. [c.79]

Асботекстолиты — слоистые пластики на основе асботканей (МРТУ6—05—898—63). [c.268]

Корпус низкого давления (НД) газовой турбины отлит из перлитной стали и имеет один горизонтальный разъем с креплением при помощи шпилек и болтов, изготовленных из стали марки 25Х2МФА. В нижней половине корпуса расположены выпускной патрубок, куда поступают газы по перепускным трубам из цилиндра ВД, и выхлопной патрубок, который направляет отработанные газы в экономайзер II ступени. Соединение выхлопного патрубка цилиндра НД с экономайзером выполнено при помощи мягкого компенсатора из асботкани АТ-6. На стойки фундаментной рамы корпус опирается четырьмя лапами. [c.35]

Асботекстолит электротехнический листовой (ГОСТ 1бЭ в О, коды ОКП для АСТ-А 3491140100 для АСТ-Б 3491140200)—слоистый вресеованный материал, состоящий из нескольких слоев асботкани, пропитанной термореактивной. фенолформальдегидной смолой. [c.152]

Асботекстолит содержит 38—43% связующего, остальное — асбестовая ткань выпускается промышленностью в виде листов и плит толщиной от до 100 мм. Кроме того, из пропитанной связующими асботкани можно получать детали сложной формы. Асботекстолит является конструционным, фрикционным и термоизоляционным материалом. Его основные свойства даны в табл. 30. [c.427]

Асбест и материалы на его основе асбопряжи, асботкани, асболенты и асбошнуры отличаются высокой теплостойкостью (до 400 °С) и применяются в основном для изоляции токопроводящих частей нагревательных приборов. [c.195]

Асботекстолпт выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 16360-70 двух марок — АСТ-А и АСТ-В. Вторая марка отличается от первой более мелкой структурой и повышенными механическими свойствами. Для изготовления асботекстолита марки АСТ-А применяется асботкань маркп АТ-2, а для АСТ-Б — асботкань марки АТ-1 ( 9—6). [c.516]

Пропитанную асботкань нарезают на листы, сортируют и укладывают в пакеты, которые прессуют в гидравлических прессах при техмиературе 150—160 С и удельном давленпи 6—8 МПа. [c.516]

При установке муфельной печи на трубу необходимо следить за тем, чтобы нагрев сварного шва был равномерным по всему периметру. Это достигается эксцентричной установкой печи со сме-ш,ениеи на 30—40 мм вверх при горизонтальном расположении трубы. Равномерный нагрев горизонтальных стыков при вертикальном распо-тожении труб обеспечивается при концентричном расположении муфельной печи. Для уменьшения потерь тепла в атмосферу прилежаш ие к печи участки длиной 200—300 мм теплоизолируются листовым асбестом, асботканью и тому подобными материалами слоем толщиной 20—40 мм. С помощью муфельных печей можно ьагреаать группу сварных стыков. Ток в этом случае регулируется трансформатором. В отдельных ветвях цепи ток регулируется дополнительно с помощью балластного реостата РБ или дросселя. [c.679]

Горячие трубопроводы небольших диаметров (до 50 мм) в качестве теплоизоляции имеют обмотку в несколько слоев асбомагнезиальпым шнуром с обшивкой асботканью. [c.84]

Асбестовые маты — чехлы из асботкани, засыпанные асбестомагнезиальной смесью и прошитые асбонитью, служат как теплоизоляционный материал при температуре до 350° С. [c.226]

Керамический муфель с электрическим нагревом спиралей оборачивали несколькими слоями керамического волокнистого рулонного материала марки МКРР-130 (ГОСТ 23619—79) с объемным весом 130 кг/м . Волокном заполняли все внутреннее пространство между муфелем и кожухом, при этом слои волокна обжимали вокруг муфеля для придания изоляции большей плотности. После установки муфеля с изоляцией внутри кожуха печи на последний с помощью жидкого стекла наклеивали два слоя асботкани с целью снижения наружной температуры печи и уменьшения теплоотдачи в помещение цеха. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...