Обработка лезвийная - Подача СОТС

Подача СОТС при лезвийной обработке. Эффективность применения СОТС сильно зависит от способа ее подачи в зону резания. Классификация способов подачи СОТС в зону резания, применяемых в настоящее время, приведены на рис. 2 [9]. [c.472]

Подача СОЖ при лезвийной обработке. Подача свободно падающей струей (поливом) при давлении 0,02...0,03 МПа - наиболее широко применяемый способ подвода СОТС. Он эффективен практически для всех видов обработки и инструмента. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, размеров, формы и траектории струи. Для увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из нее стружки применяют подачу СОЖ под давлением - высоконапорную подачу под давлением не менее 1,5 МПа и низконапорную под давлением 0,05...0,2 МПа. [c.907]

Газообразные СОТС применяют при лезвийной и абразивной обработке, как правило, в тех случаях, когда по условиям выполнения технологических операций не допускается применение жидких продуктов. Их подразделяют на чистые газы, пары и аэрозоли. Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух. Например, обдув зоны резания воздухом осуществляют при обработке гетинакса, поливинилхлорида и других пластмасс, чувствительных к нагреву, но не допускающих применение СОЖ. Эффективность металлообработки на воздухе (всухую) в целом невелика, хотя и повышается при применении увлажненного (до 15 %) охлажденного ионизированного воздуха, при подаче его под давлением, а также при электростатическом охлаждении режущего инструмента. [c.167]

Подача твердых, пластичных и газообразных СОТС в зону обработки. Способы применения пластичных и твердых смазочных материалов при обработке лезвийным инструментом различны погружение инструмента в смазочный материал нанесение его кистью, лопаткой или натиранием галтовка мелких заготовок с помощью тубов и шприцев использование твердых антифрикционных покрытий и нанесение смазочного материала на рабочую поверхность режущего инструмента или на обрабатываемую поверхность заготовки [1, 3, 12]. Большое значение имеют экономичность, прочность и надежность нанесенного покрытия. С этой целью порошок ТСМ, например дисульфида молибдена, нанесен- [c.431]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Г азообразные СОТС применяют при лезвийной обработке заготовок практически только в тех случаях, когда по условиям выполнения технологического процесса не допускается использование жидких продуктов (например, при обработке в сборе опорных щеек роторов электромашин). Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух, применяемый самостоятельно и в виде аэрозолей - дисперсий жидких СОЖ, распыляемых воздз ом [18]. Эффективность лезвийной обработки металлических заготовок при воздушном охлаждении невелика, хотя и повышается с понижением температуры воздуха до + 5 °С, его увлажнением (насыщением парами воды) и ионизацией, а также при подаче его под давлением. Учитывая, что современные СОЖ получают из дорогостоящих и дефицитных компонентов, в последние годы возрос интерес к дозированной их подаче с минимальным расходом при обеспечении достаточной технологической эффективности лезвийной обработки заготовок. Минимальный расход СОЖ обеспечивается при подаче их в виде воздушно-жидкостной смеси (аэрозоли). Установки типа УРС-75 для распыления СОЖ широкого применения в условиях действующего производства не получили ввиду сравнительно невысокой эффективности и сложности в эксплуатации. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...