Режущие Квадраты — Размеры

При обработке канавок, квадратов и прямоугольных отверстий длина режущих кромок постепенно уменьшается от первой протяжки к последней на величину U = 0,02-4-0,04 мм, что обеспечивает свободное прохождение тела протяжки сквозь отверстие, сделанное предыдущей (фиг. 95) [20]. Остающиеся в отверстии ступеньки снимаются в случае необходимости последней протяжкой, снабжаемой для этой цели боковыми лезвиями. Передние направляющие имеют форму, соответствующую форме отверстия от предыдущей протяжки. Поперечные размеры должны обеспечивать свободное вхождение направляющей в отверстие (без больших зазоров). [c.314]

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

На фиг. 348, / показаны последовательные этапы изготовления квадратного отверстия протяжкой, работающей по профильной схеме. Первый рабочий зуб протяжки имеет форму и размеры квадрата, вписанного в предварительно заготовленное отверстие. Последний же режущий зуб, а также все калибрующие зубья имеют форму и размеры квадрата, описанного вокруг отверстия в заготовке. [c.371]

Протягивание квадратного отверстия по генераторной схеме показано по фиг. 348, II. Профиль первого режущего зуба полностью соответствует предварительному отверстию в заготовке диаметром Последний же режущий зуб, точно так же, как и все калибрующие зубья, по размерам и форме полностью соответствует окончательному отверстию, т. е. имеет форму и размеры квадрата, описанного вокруг предварительного отверстия в заготовке. Промежуточные режущие зубья имеют контур, образованный дугами окружностей, диаметр которых меняется в пределах <С в зависимости от расположения зуба, и от- [c.372]

Метчик представляет собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или специальными канавками, образующими режущие кромки (фиг. 189, а). Он состоит из рабочей части и хвостовика, который служит для закрепления метчика в патроне или в воротке во время работы. У ручных метчиков хвостовик заканчивается квадратом для проворачивания его с помощью воротка. Рабочая часть метчика состоит из заборной части и калибрующей части. Заборная часть производит резание, калибрующая же часть придает резьбовой нарезке окончательные размеры и форму. [c.483]

Размеры хвостовиков режущего инструмента с квадратом и отверстий под квадраты в мм [c.528]

Метчики предназначены для нарезания внутренних резьб в предварительно подготовленных отверстиях. Они изготовляются из инструментальной стали, закаливаются до соответствующей твердости и затачиваются. На рис. 6,а показан обыкновенный слесарный метчик для нарезания резьбы вручную. Он представляет собой винт с продольными канавками, в которые отводится стружка, и состоит из рабочей (режущей) части и хвостовика. На конце хвостовика имеется квадрат, который служит для закрепления метчика в воротке-держателе. Рабочая часть состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная производит основную работу при нарезании резьбы, а калибрующая — зачищает резьбу и калибрует ее размер. Слесарные ручные метчики обычно состоят из комплекта в три метчика. Первый (черновой) метчик имеет заборную часть, состоящую из 6—8 ниток резьбы, и нарезающую половину глубины впадины. У второго метчика заборная часть состоит из 3—4 ниток, которые срезают 0,3 оставшейся глубины впадины. У третьего метчика заборная часть имеет 1,5—2 нитки. Этот метчик предназначается для окончательной зачистки и калибровки нарезаемой резьбы. Порядковый номер метчика в комплекте обозначается количеством кольцевых рисок на хвостовике метчика. [c.11]

Режущие и вспомогательные инструменты характеризуются общими конструктивными элементами в виде наружных и внутренних конусов, центровых отверстий, квадратов, лысок и др. Все эти элементы стандартизованы. В табл. 6.18—6.25 приведены основные размеры конусов, их центровых отверстий и требования к точности изготовления отдельных элементов формы конических поверхностей и углов конуса. [c.173]

В процессе резания в результате износа передней и задней поверхностей и режущей кромки резца частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность, поверхность резания, а также и на контактную поверхность стружки. Радиоактивные частицы износа обнаруживаются с помощью счетчика Гейгера или фотопластинки, накладываемой на изучаемую поверхность. В данном случае на фотопластинке в местах переноса частиц образуются темные пятна, интенсивность почернения которых и размер зависят от массы радиоактивной частицы. Считают, что при благоприятных условиях с помощью фотометода можно обнаружить до 10 г радиоактивного вещества. Фактически квадрат радиуса круга почернения оказался пропорциональным массе радиоактивной частицы. [c.179]

Крепежная часть бесстружечиых метчиков выполняется такой же, как и у режущих. Размеры, предельные отклонения и технические требования на квадраты и лыски хвостовиков по ГОСТ 9523-84. [c.327]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Качественную оценку прочности сцепления покрытия с основньсм металлом выполняют методом нанесения сетки царапин. Для этого на поверхность контролируемого покрытия острием режущего инструмента (твердость материала острия должна бьггь выше твердости покрытия не менее чем на 30 % ) наносят сетку царапин, состоящую из квадратов с размерами, указанными в табл> 5.1. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...