Ствол Концентрация напряжений

Концентрация напряжений в нарезных стволах. Напряжения в радиусах канавок нарезов. Нарезы состоят из полей и канавок, которые расположены по спирали вдоль оси канала ствола. Они сообщают стабилизирующее вращение снаряду, когда он проходит через канал ствола. В поперечном сечении нарезы имеют зубчатую форму с радиусами перехода в углах впадин, в которых создается высокая концентрация напряжений. Давление ведущего пояска снаряда, действующее на вершину и ведущую боковую грань поля нареза, [c.308]

На отдельных участках ствола выше отметки 35,6 м ослабление бетона во многих рабочих швах бетонирования— полностью или частично разрушенных — привело к резкому снижению несущей способности этих сечений ствола трубы в результате концентрации напряжений на данных участках сечения. Это было вызвано коррозией бетона, разрушением его внутренней поверхности и, как следствие, уменьшением сечения ствола и понижением прочности бетона. Снижение несущей способности ствола усугубилось значительным понижением прочности сцепления бетона с арматурой во многих ярусах и полной потерей прочности сцепления в рабочих швах бетонирования. [c.20]

Суммарная интенсивность динамических явлений в горной среде увеличивается также за счет упругого перераспределения напряжений при проходке скважиной горных пород. Вокруг выработки происходит концентрация напряжений, что отмечается зоной повышенной скорости сейсмических волн в виде кольца вокруг ствола (отмечается также по акустическим измерениям в скважинах). [c.209]

В связи с коренными изменениями в конструкции орудия, вызванными наличием нарезов, заряжанием со стороны казенной части и появлением порохов с замедленным горением, создаюш,их повышенное давление в канале ствола, обнаружились пробелы в знаниях механики и низкий технологический уровень производства стали. В это время только начались исследования проблемы концентрации напряжений (Тимошенко, 1953 г.). Первые опыты [c.266]

Обзор работ того периода, сделанный работниками арсенала Уотертаун (1953 г.), показывает, что на решение этой проблемы были направлены объединенные усилия нескольких артиллерийских лабораторий, которые применяли самые современные методы экспериментальной и аналитической механики. В число последних входили, например, метод трехмерных хрупких покрытий, метод фотоупругих покрытий, измерение давлений в канале ствола с помощью пьезоэлектрических датчиков, а также измерение динамических деформаций с помощью специальных тензометров. Эти работы указывали на то, что разрушения являются результатом приложения повторных нагрузок, вызывающих напряжения, значительно превышающие предел выносливости материала. Они привели к разработке и принятию на вооружение видоизмененных конструкций орудий, в которых концентрация напряжений была устранена или уменьшена. [c.280]

Стволы орудий. Постепенный рост трещин в нарезных стволах. Постепенное повреждение или рост трещин, ведущий к разрушению после неожиданно короткого срока службы является основной проблемой прочности стволов орудий. Известно, что радиальные трещины развиваются в канале ствола орудия после небольшого числа выстрелов. Долгое время полагали, что давление пороховых газов и интенсивный нагрев ствола при сгорании пороха являются основными причинами начального растрескивания ствола. Однако при более подробном изз чении этого вопроса в период второй мировой войны выявилось наличие крайне высоких усилий, возникающих во время ввинчивания ведущего пояска снаряда в нарезы. Полагали, что они способствуют зарождению трещин. Первые исследования механизма этого явления были проведены Бьюксом (1946 г.), который ввел методы точного анализа напряжений в тонкостенных цилиндрах при различном распределении осесимметричного давления. В этой работе были рассмотрены влияние температуры на деформацию ствола орудия, факторы концентрации напряжений, возникающие из-за сложной геометрии нарезов, а также критерий критического давления для хрупкого разрушения находящегося под внутренним давлением ствола орудия с трещиной, который основан на теории Гриффитса (1920, 1924 гг.) и используется для интерпретации результатов экспериментальных испытаний орудия давлением взрыва. [c.305]

Усиленные исследования взаимодействия между снарядом и стволом орудия дали конструкторскую информацию, касающуюся нарезов и ведущих поясков, опубликованную исследователями Арсенала Уотертаун (1951 г.). Эти руководящие материалы для проектирования содержат исчерпывающие теоретические и конструктивные сведения о выборе формы ведущего пояска снаряда, о расчете давления, создаваемого пояском, износа пояска и его влияния на напряжения и поведение снаряда, а также об определении влияния износа и эрозии канала ствола. В руководящих материалах есть данные о влиянии концентрации напряжений. Этот вопрос был исследован в работах, которые детально рассмотрены ниже. [c.308]

Как было отмечено во введении, сначала напряженные посадки применялись только к телам цилиндрической формы, использовалось для этой цели решение задачи Ламе. Большое применение напряженные посадки имели при проектировании составных стволов артиллерийских систем (задача Гадолина). Затем накопленный опыт нашел широкое применение в машиностроении, особенно при посадке цилиндрических втулок и ступиц колес на полые и сплошные валы. При этом значительно сокращалось время на механическую обработку, так как отпадала необходимость в применении соединения с помощью шпонок, сама конструкция стала более рациональна и экономична отпадала опасность возникновения значительной концентрации напряжений (в местах шпоночных канавок. [c.7]

По результатам химического анализа образцов кремнебетоииых панелей, отобранных из газоотводящего ствола дымовой трубы № 2 Углегорской ГРЭС, и новых панелей, не бывших в эксплуатации, видно, что в его состав входят оксиды алюминия (до 1,7%), железа (до 1,0 % ), кальция (до 1,7%) и натрия (до 3 %). Все эти компоненты, реагируя с серной кислотой, образуют сульфаты, приводящие к набуханию материала, внутренним напряжениям и последующему его растрескиванию аналогично явлению набухания всех кисло-тоупоров. Керамические кислотоупорные изделия по химическому составу близки к кремнебетону. Известно [104], что наиболее агрессивной по отношению к кислотоупорным изделиям является серная кислота 70 %-ной концентрации при температуре 80—100 С. При этом происходит набухание материала до 0,4 % по объему. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...