Профили из меди и медных сплавов

Высокие пластические свойства меди и ее сплавов позволяют получать из них полуфабрикаты и изделия весьма сложного профиля, разнообразной толщины, размеров и т. д. Медные сплавы немагнитны. [c.199]

Из сортовых профилей медь и ее сплавы прокатывают на катанку (проволочную заготовку) диаметром 6,5—12 мм, мелкосортный подкат прямоугольного и трапецеидального сечения (медные шины) и др. Этот заготовительный передел подвергают затем волочению для получения готовой продукции. [c.292]

Из наиболее чистой меди МО и М1 изготовляют электрические провода и токопроводящие детали. Остальные марки меди применяют для получения путем прокатки различных профилей листов, труб, прутков, лент, фольги и др. Из меди М3 изготовляют трубы. Медь М3 и М4 используют для получения медных сплавов, щироко применяемых для изготовления различных деталей мащин, трубопроводной и санитарно-технической арматуры, приборов и др. [c.86]

При изготовлении труб сложного профиля, когда матрицу невозможно удалить механическим путем, материалы для матрицы выбирают такие, которые по окончании процесса можно выплавить или растворить. В связи с тем, что легкоплавкие сплавы и воск обладают усадкой, матрицы (сердечник) изготовляют из алюминия или его сплавов. Затем сердечник тщательно шлифуют и полируют, после чего его обезжиривают в органическом растворителе и в щелочном растворе. После активирования в смеси азотной и плавиковой кислот алюминиевый сердечник вначале затягивают в ванне с малой концентрацией кислоты при большой плотности тока, а затем наращивают дальнейший слой меди. По окончании наращивания алюминиевый сердечник растворяют в едком натре или соляной кислоте, а внутреннюю поверхность медной трубки покры-ват серебром. На рис. 62 представлен волновод, изготовленный методом гальванопластики. [c.145]

Из, игеди марок МООб, MW, М1у изготовляют медные слитки (ГОСТ 193—79). Из медиыхслитков эти марок и медного сплава- с серебром марки МСО,1 (О,08—0,12 % Ag, пра-меси — не более 0,1 %, остальное — медь) ДЛЯ пластин коллекторов электрических машин, электромеханизмов и электроприборов изготовляют профили трапецеидальной формы высотой, нормированной по размерному ряду в диапазоне 4—112 мм. Твердость по Бринеллю профилей первой категории из медных слитков составляет 700 МПа, из медного сплава — 840 МПа. Прокаткой из слитков получают медную катанку круглого сечения диаметром [c.514]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...