Коррозионные повреждения, глубинный показатель 65 J, GGG

Коррозионные повреждения, глубинный показатель 651, 666 [c.736]

К) —или по глубине коррозионных повреждений — глубинный показатель или проницаемость (П). Оба показателя связаны следующей зависимостью [c.49]

Для неравномерной (местной) коррозии показателем, определяющим величину разрушения, является глубина коррозионного повреждения, образовавшегося за год. Местная коррозия оценивается по тем местам, где глубина коррозионных разрушений наибольшая. [c.74]

Предварительно следует определить скорость коррозии металла в рабочей среде с конечным результатом через 1000 ч испытания образцов весовым методом, т. е. рассчитать потери веса в Г/ж и глубину разрушения в мм год. Не всегда возможно судить о развитии коррозионных повреждений в аппарате по коррозии образцов, помещаемых в агрессивную среду однако показатели потерь в весе образца могут свидетельство, вать о необходимости разработки мероприятий по удлинению срока эксплуатации аппарата. [c.139]

За основу предлагается взять плотность всех дефектов, обнаруженных данным типом снаряда. Выявить только коррозионные и коррозионно-опасные, учитывая при этом глубину коррозионного повреждения или остаточную толщину, а также два показателя, один из которых характеризует остаточные прочностные характеристики - коэффициент запаса прочности и длина дефекта, характеризующая текущее состояние изоляции. [c.38]

Так, питтингу g последующим переходом в сплошную неравномерную коррозию подвергаются стали различного химического состава в среде гранулированных или кристаллических минеральных удобрений, а коррозионная активность этих продуктов наиболее полно может быть оценена двумя показателями потерей массы и глубиной повреждения. [c.559]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю коррозионной стойкости, можно рассматривать лишь как грубо Ориентировочный, так как при длительном воздействии реагентов проявляются факторы как уменьшающие скорость коррозии (образование поверхностного защитного слоя на эмали), так и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, переменная среда, прерьшистость воздействия, наличие пор и т. п.). Однако наиболее резко снижают реальный срок службы эмалированных аппаратов нарушение сплошности и отказ комплектующих узлов и деталей [244]. Около 50% аппаратов выходят из строя из-за механических повреждений при монтаже и эксплуатации, около 25%—вследствие разрушения эмалевого покрытия при термическом ударе, а вследствие чистого корродирующего действия среды всего 1—2%. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...