Быстрорежущие стали нормальной теплостойкости

Быстрорежущие стали нормальной теплостойкости. К этим сталям относят быстрорежущие стали со средним содержанием углерода и легированные вольфрамом, [c.218]

Сверление отверстий в заготовках из цветных сплавов, чугунов и сталей V—IX групп следует осуществлять стандартными сверлами из быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости [18]. [c.217]

Химический состав, температуры закалки быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости (температура отпуска 550—570 С) [c.16]

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности) [5. 9, 10] [c.608]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов (чаще фрез, сверл, зенкеров). Изготовленные из этих сталей режущие инструменты обладают высокой теплостойкостью и могут работать с более высокими скоростями резания и сечениями среза, чем инструменты из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам (9— 18 о)> 3 также хром и ванадий. Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности. Наиболее распространены быстрорежущие стали нормальной производительности марок PIS (вольфрама 18 н) и Р9 (вольфрама 9%). [c.29]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

По ГОСТ 19265 —73 быстрорежущие стали подразделяются на три гру ппы нормальной, повышенной и высокой теплостойкости. [c.153]

В зависимости от химического состава, а следовательно, и урс вня основных свойств быстрорежущие стали подризделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (произволителыюсти). Это стали Р18, Р9, Р6А15. [c.607]

Классификация быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали классифицируют по назначению или по теплостойкости. Одна часть быстрорежущих сталей так называемой нормальной теплостойкости с В ннсбо = 610н-620° С твердость этих сталей, измеренная после выдержки в течение 4 ч при температуре 620° С, составляет по меньшей мере HR 60. Другая часть — быстрорежущие стали высокой теплостойкости с =625- -650° С —содержит много МеС и Со. [c.218]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали имеют более высо <ую твердость, прочность, теплостойкость и износостойкость, сопротивление малым пластическим деформациям и обладают хорошей прорваливаемостью. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей позволяет изготовленным из них инструментам работать со скоростями резания в 2,5— 3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали можно разделить на стали нормальной теплостойкости и стали повышенной теплостойкости. Наиболее распространенными марками сталей нормальной теплостойкости являются Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5 (табл. 1). [c.16]

Бургерса вектор дислокации 111 Быстрорежущие стали классификация 218 кобальтовые 230 молибденовые 219 нормальной теплостойкости 218 повышенной теплостойкости 229 Вакуумная термообработка 153 Вязкость 37, 57, 166 [c.311]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Припаивание термически обработанных пластин. Быстрорежущие стали повышенной и некоторые стали (Р18, Р12, Р6МЗ) нормальной теплостойкости, имеющие температуру кратковременного отпуска 600—620 °С, отличаются повышенной красностойкостью и возможностью кратковременного (1—2 мин) нагрева до 620—640 °С без снижения твердости, красностойкости, прочности и режущих свойств. Указанные свойства быстрорежущей стали при использовании серебросодержащего припоя ПСр40 с температурой плавления 595—605 °С дают возможность припаивать окончательно термически обработанные пластины нз быстрорежущей стали к корпусу или к державке. Пайку производят с нагревом ТВЧ в петлевом индукторе, который должен отстоять от корпуса инструмента не менее чем на 8—10 мм. Рекомендуется паз в корпусе инструмента с находящимся в нем припоем и флюсом предварительно подогревать до 400 °С, после чего положить в паз припоя пластинку и включением и выключением тока в индукторе равномерно прогреть место пайки до температуры растекания припоя 600—620 °С. Наиболее эффективно использование флюса ВНИИинстру-мент № 284. [c.50]

Красностойкость (теплостойкость, устойчивость против отпуска) определяет способность стали сохранять высокие твердость, прочность и износостойкость при повышенном нагреве, возникающем при резании или деформировании. Теплостойкость — одно из важнейших свойств, обусловливающих качество инструментальных сталей, используемых в тяжелых условиях резания (деформирования). Красностойкость быстрорежущих сталей устанавливают измерением твердости после четырехкратного иагрева при 600—625, 650 и 675° продолжительностью по одному часу (или одного нагрева 4 часа). Предварительно образцы за-калиаа70т и отпускают по нормальному режиму (или режиму, который требуется изучить). Характеризуют красностойкость той максимальной температурой после четырехкратного нагрева, до которой сталь сохраняет твердость не ниже 60 HR . Высокохромистые стали для холодного деформирования, обладающие меньшей красностойкостью, чем быстрорежущие, характеризуют после трехкратного нагрева при 475, 500 и 525°. Трехкратный нагрев целесооб- [c.1186]

Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по своим свойствам и областям применения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость до HR 65, теплостойкость до 620 Си прочность на изгиб 3000—4000 МПа, предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 1000 МПа, серого чугуна и цветных металлов. К сталям нормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфрамо-молибде-новые марок Р6МЗ, Р6М5, сохраняющие твердость не ниже HR 62 до температуры 620 С. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...