Сподумен

В работе /129/ исследовано воздействие импульсных электрических разрядов на силикатные минералы - альбит, олигоклаз, лабрадор, микроклин, мусковит, кварц, оливин, близкий к форстериту, и сподумен. Эти минералы были выбраны, исходя из следующих соображений. У кварца и сподумена можно было ожидать полиморфных переходов. (Полиморфные превращения сподумена необратимы, а сохранению обратимых полиморфных превращений кварца должна была способствовать закалка при быстром охлаждении в жидкой среде). Мусковит может обнаруживать высокотемпературную реакцию дегидратации. Плагиоклазы и микроклин могут претерпевать ряд структурных превращений типа порядок-беспорядок . Температура плавления перечисленных выше минералов находится в интервале температур от 1080 до 1850°С. Если бы в случае плагиоклазов и оливина образовывалось стекло в количествах, достаточных для его выделения, то по составу стекла и известным диаграммам плавкости систем альбит-анортит и форстерит-фаялит можно было бы судить о температурах, при которых плавится вещество. [c.200]

Температура плавления литиевого минерала сподумена лежит в пределах 1100—1428° при охлаждении он застывает в прозрачное стекло. Сподумен склонен к полиморфизму, который сопровождается резким увеличением объема (30%). Поэтому, во избежание вспучивания глазури, сподумен рекомендуется предварительно прокаливать до 900—,1000°. [c.79]

Сплющивание, проба 3—OS, 321 Сподумен 3—194 [c.520]

В процессе нагрева образцов коррозионностойкой стали происходит растворение -сподумена в покрытии. После выдержки 4 ч при 1200° С -сподумен в покрытии не обнаруживается (рис. 1). Преобладающей кристалличе- [c.40]

Апатит Барит Берилл Графит Кальцит Кварц Нафталин Ортоклаз Парафин к-СзоН 2 (/) = 3-108 Па) Парафин и- Сз,Нее (jp=5-108 Па) Полиэтилен высокой плотности Рутил Сподумен Топаз Турмалин Целестит [c.93]

Литиевые ситаллы отличаются низким коэффициентом термического расширения (к. т. р.) и, следовательно, высокой термостойкостью. Кристаллизацию их можно вести таким образом, что размер вырастающих кристаллов остается малым по сравнению с длиной волны видимого света. Такие ситаллы содержат большое количество кристаллической фазы, имеют к. т. р, близкий к нулю, и в то же время остаются оптически прозрачными. Основной кристаллической фазой в них является р-эвкриптит, который при температуре выше 800° С переходит в Р-сподумен с потерей прозрачности ситалла. Это ограничивает рабочие температуры этих ситаллов. Катализирующие добавки слегка окрашивают ситаллы в желто-коричневый цвет. Разработаны оптически прозрачные бесцветные ситаллы, а также ситаллы, имеющие рабочую температуру до 950° С. Оптически прозрачные ситаллы могут применяться в качестве смотровых и защитных окон высокотемпературных аппаратов и машин, работающих в условиях резко переменных температурных нагрузок, в оптических приборах ( i5 i2). [c.484]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

Для режима, который использован при обработке проб, оценка зоны расплавления по приведенным выше соотношениям дает следующие результаты кварц - 17 мкм (по температуре плавления кристобалита -1728°С), для сподумена - 12 мкм (по температуре перехода -сподумена в уЗ-сподумен, 900°С), по мусковиту - 4.8 мкм (по температуре распада на лейцит и корунд - 1200°С), для сульфидов - 41 мкм (по температуре перехода моноклинного пирротина в гексагональный - 300<С). Характерно, что размфы обнаруженных частиц стекол такого же порядка. [c.204]

При проведении исследований по воздействию импульсных электрических разрядов на фазовое состояние минералов /129/ особый интерес вызывал сподумен, a-j3-nepexoA в котором мог существенным образом повлиять на технологию его переработки. Использование литиевых соединений, получаемых по многостадийной технологии, а также фторагентов на основе флюоритовых концентратов снижает возможности обеспечить производство фтористых соединений лития, удовлетворяющие по масштабам и себестоимости продукции потребности алюминиевой промышленности. Разработанные в Институте химии редких элементов Кольского филиала АН СССР методы переработки литиевого сырья с использованием дешевых фторирующих агентов - кремнефтористой кислоты и фтористых соединений аммония, являющихся попутными продуктами фосфатных производств, открывали возможность широкого использования литиевых продуктов и организации крупнотоннажного производства. Сдерживающим фактором для этого являлось необходимость разработки надежной аппаратуры и арматуры высокого давления, коррозионных материалов. Снижение параметров автоклавной фторидной технологии (например, температуры до 80-150°С) позволяло бы рекомендовать методы для полупромышленной проверки. Как уже было отмечено выше, фазовые превращения в силикатах под воздействием импульсного электрического разряда оказались крайне незначительными. Кристаллооптический анализ продукта электроимпульсной дезинтеграции даже в классе - 10 мкм, выделенном седиментационным анализом из класса -0.05 мм, достоверно не обнаружил наличие а-Д-перехода сподумена. [c.249]

Петалит—алюмосиликат лития Li(AISi O,o] с теоретическим содержаиием-4,9 6 LijO. В петалите, как и а сподумене, литий постоянно частично замещается натрием.— Прим. ред. [c.344]

Получение окнси алюминия и кремнезема [109] из сподумена при производстве портланд-цемента. Сподумен добавляют к известняку и хло-р1щу кальция. При прокаливании этой смеси в обжиговой печи образуется цементный клинкер, а литий в внде загрязненного хлорида улетучивается. [c.347]

Нагревание концентратов сподумена до 1000° или выше, но ниже температуры плавления, с целью превращения а-фаэы сподумена в Р-фазу [79]. Сподумен охлаждают, тонко измельчают и смешивают с серной кислотой. Полученную смесь нагревают примерно до 300°, затем охлаждают н выщелачивают, получая при этом неочищенный раствор сульфата лития. [c.348]

Сподумен Блэк-Хиллс, шт. Южная Дакота [c.349]

Для изготовления литиевой керамики используют природное литийсодержащее сырье в виде перечисленных минералов (чаще всего распространен сподумен). В некоторых случаях вводят через ЫгСОз- Сподумен до 200 С имеет отрицательное значение ТКЛР при 400°С — нулевое, а выше 400°С — слабоположительное значение. Петалит имеет нулевое значение указанного коэффициента при 700°С. [c.183]

Богатые залежи сподуменовых руд в Советском Союзе известны в Завитинском месторождении Читинской области. Для керамической промышленности, в частности для производства глазури, могут быть использованы следующие материалы, содержащие сподумен 1) сподуменовый концентрат, 2) сподуменовая руда и 3) хвосты термического обогащения руды. Примерные составы указанных природных материалов (по данным автора) приведены в табл. 8. [c.79]

Все три элемента подгруппы галлия являются рассеянными. Их минералы встречаются очень редко и представляют только научный интерес. Поэтому сырьевыми источниками галлия, индия и таллия являются технологические отходы и полупродукты от переработки руд цветных металлов. Галлий содержится в рудах месторождений алюминия, цинка, лития (нефелине, сподумене, лепидолите, сфалерите, алуните, бокситах). Значительное скопление галлия наблюдается в цинковой обманке. Содержание галлия в ней редко превышает 0,002%- Содержится галлий и в ископаемых углях. При газификации их галлий вместе с германием концентрируется в пыли (саже). Так, сажа газовых заводов Англии содержит 0,38—0,75% СагОз и 0,28— 1,24% ОеОг. Основным источником галлия в настоящее время являются бокситы, характеризующиеся постоянным и равномерным содержанием галлия, равным 0,002—0,006% и лишь иногда достигающим 0,01%), а также отходы цинкового производства. [c.122]

При сепарации таких порошков, как кварц, магнетит, геманит, пирит, барит, асбест и р-сподумен выход удерживаемой фракции на латунной и алюминиевой поверхностях колеблется от 26 до 50%, а на поверхности из белой жести и стали — от 47 до 66%. Адгезия этих порошков на белой жести и стали больше, чем на латуни и алюминии. [c.376]

Свойства ситаллов. Если свойства стекла в основном определяются его химическим составом, то для ситаллов решающее зачение приобретают структура и фазовый состав. Свойства ситаллов по характеру их зависимости от структуры и фазового состава можно разбить на две группы. Первая — физико-химические показатели, такие, как плотность, ТКР. теплопроводность, модуль упругости и диэлектрическая проницаемость, с известным приближением могут рассматриваться как аддитивные их значение зависит главным образом от свойств фаз, составляющих ситалл, и меняется в соответствии с их содержанием. Так, выделение при кристаллизации кристаллических фаз с высокой плотностью (шпинель, рутил) или вькоким ТКР (кварц, кристобалит) приводит к резкому возрастанию соответствующих показателей ситаллов, образование фаз с низкими плотностью и ТКР (кордиерит, сподумен, эвкриптит) — к снижению их. Подобным же образом для получения конденсаторных ситаллов с высокой диэлектрической проницаемостью добиваются образования в иих красталлов с перовскитовой структурой, обладающих высокой 8г (титанат бария, нио-баты и т. д.). [c.207]

Обжиговая печь диаметром 3,3 м и длиной 76 м работает на газе. Она вращается с определенной скоростью. Изнутри она выложена сверхогнеупорным кирпичом, стойким против истирания. В горячей части печи находится мощная форсунка, в которой сжигается газ. Температура в печи достигает 1100° С. Таким образом, от холодной к горячей части печи движется руда, а навстречу ей перемещается поток горячих газов. Под действием высокой температуры сподумен почти мгновенно преобразуется в другую свою форму, при этом плотность его уменьшается примерно на одну четверть и он очень легко раздробляется в порошок. Переход сподумена из одной формы в другую — важный этап получения лития. С потоком горячих газов уносится большое количество рудной пыли, поэтому отходящие газы направляют в пылеуловитель, из которого пыль снова возвращается в питающий бункер обжиговой печи. Обожженная руда поступает во вращающуюся сушильную печь, охлаждаемую водой. Температура руды становится ниже 50° С. Охлажденную руду подают в шаровую мельницу, где она измельчается до пылевидного состояния. Затем руду смешивают с серной кислотой и снова нагревают. [c.126]

Цимолит . Глинистое вещество, замещающее сподумен (переход в бентонитовые глины). 8102=54,71, А1зОз = 20,65, Н2О = 15,94, СаО =1,55, MgO=3,41, К 0=2,18. Уд. в. = 2,205. Кристаллы призматические с базальной спайностью. Np = l,537,Ng=l,544, Ng —Хр=0,007. Повидимому, гидрослюда.] [c.416]

Месторождения. В пегматитах и некоторых рудпых месторождениях, часто совместно со сподуменом, турмалином и т. д. Редок. [c.462]

В 1954 г. Кит [22], проводя опыты в условиях гидротермального синтеза (давление до 1260 кг/см и температура 380—585°), в присутствии небольших количеств щелочи получил новую модификацию кремнезема, названную кититом. В структурном отношении эта модификация сходна с высокотемпературным сподуменом LigO AlgOg 4Si02- [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...