Литий из сподумена

Сравнение результатов химического воздействия на одинаковые по размеру зерна фракции сподумена показало, что в классе -0.05 мм при температуре 150°С и расходе кремнефтористоводородной кислоты 160% от веса минерала (в пересчете на 100% кремнефтористоводородную кислоту) извлечение лития в раствор составило 86-88%). В этих же условиях из механически измельченного сподумена извлечение лития в раствор не превысило 77-80%. Но в более крупных фракциях сподумена, обработанного электрическими разрядами, значимых изменений химической активности не отмечено /140/. [c.250]

Четвертый метод дает меньшую степень из лечения лития, ч м третий метод. При обрабо ке сподумена стадия фазового превращения не требуется. [c.348]

Получение окнси алюминия и кремнезема [109] из сподумена при производстве портланд-цемента. Сподумен добавляют к известняку и хло-р1щу кальция. При прокаливании этой смеси в обжиговой печи образуется цементный клинкер, а литий в внде загрязненного хлорида улетучивается. [c.347]

Получение окнси алюминия и кремн зема [109] из сподум иа при производстве портланд-цемента Сподумен добавляют к известняку и хлориду кальция. При прокаливании этой смсси в обжиговои печи образуется цементный клинкер а литии в виде загрязненного хлорида улетучивается [c.347]

При проведении исследований по воздействию импульсных электрических разрядов на фазовое состояние минералов /129/ особый интерес вызывал сподумен, a-j3-nepexoA в котором мог существенным образом повлиять на технологию его переработки. Использование литиевых соединений, получаемых по многостадийной технологии, а также фторагентов на основе флюоритовых концентратов снижает возможности обеспечить производство фтористых соединений лития, удовлетворяющие по масштабам и себестоимости продукции потребности алюминиевой промышленности. Разработанные в Институте химии редких элементов Кольского филиала АН СССР методы переработки литиевого сырья с использованием дешевых фторирующих агентов - кремнефтористой кислоты и фтористых соединений аммония, являющихся попутными продуктами фосфатных производств, открывали возможность широкого использования литиевых продуктов и организации крупнотоннажного производства. Сдерживающим фактором для этого являлось необходимость разработки надежной аппаратуры и арматуры высокого давления, коррозионных материалов. Снижение параметров автоклавной фторидной технологии (например, температуры до 80-150°С) позволяло бы рекомендовать методы для полупромышленной проверки. Как уже было отмечено выше, фазовые превращения в силикатах под воздействием импульсного электрического разряда оказались крайне незначительными. Кристаллооптический анализ продукта электроимпульсной дезинтеграции даже в классе - 10 мкм, выделенном седиментационным анализом из класса -0.05 мм, достоверно не обнаружил наличие а-Д-перехода сподумена. [c.249]

Обжиговая печь диаметром 3,3 м и длиной 76 м работает на газе. Она вращается с определенной скоростью. Изнутри она выложена сверхогнеупорным кирпичом, стойким против истирания. В горячей части печи находится мощная форсунка, в которой сжигается газ. Температура в печи достигает 1100° С. Таким образом, от холодной к горячей части печи движется руда, а навстречу ей перемещается поток горячих газов. Под действием высокой температуры сподумен почти мгновенно преобразуется в другую свою форму, при этом плотность его уменьшается примерно на одну четверть и он очень легко раздробляется в порошок. Переход сподумена из одной формы в другую — важный этап получения лития. С потоком горячих газов уносится большое количество рудной пыли, поэтому отходящие газы направляют в пылеуловитель, из которого пыль снова возвращается в питающий бункер обжиговой печи. Обожженная руда поступает во вращающуюся сушильную печь, охлаждаемую водой. Температура руды становится ниже 50° С. Охлажденную руду подают в шаровую мельницу, где она измельчается до пылевидного состояния. Затем руду смешивают с серной кислотой и снова нагревают. [c.126]

Для введения в связку окиси лития был применен литийсодержащий минерал — сподумен. Природный сподумен при нагревании в интервале температур 700—900° С претерпевает изоморфное превращение его объем увеличивается более чем на 20%, а цвет из серо-желтого и серо-зеленого переходит в бледно-розовый. Это изменение обусловлено переходом низкотемпературной формы природного а-сподумена в низкотемпературную форму р-сподумен. Поэтому перед использованием в керамических массах сподумен обычно подвергают обжигу при температуре 900—1000° С. Предварительное фриттование связки дает возможность применять природный снодумен без дополнительной термообработки. [c.19]

Так как реакция разложения сподумена сульфатом калия обратима, то требуется большой избыток последнего для смС щения реакции в направлении образования сульфата лития Частично сульфат калия может быть заменен сульфатом натрия Один из вариантов осушествления сульфатной схемы вскры тия сподумена показан а рис. 221. По сле обогащения споду меновой руды декриптацией, сподуменовую фракцию отсеивают [c.545]

Второй вариант — спекание сподумена с СаСОз и СаСЬ — осуществляют при 1150—1200° С образующийся при этом хлористый литий возгоняется (температура возгонки 1000° С) и улавливается в сухих или мокрых конденсаторах вместе с пылью. При мокром способе выходящие из реактора пары хлористого лития, смешанные с запыленными газами, отделяют от пыли, промывают большим количеством воды и отфильтровывают образующийся разбавленный раствор. Осадок с фильтра возвращают в печь для обжига. Раствор упаривают до содержания в нем 40% U 1, отделяют осадок Na l, а затем после охлаждения кристаллы КС1. Из раствора осаждают карбонат лития. [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...