Спеченный титановый сплав

СПЕЧЕННЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ [c.187]

СПЕЧЕННЫЙ титановый СПЛАВ — [c.187]

Спеченный титановый сплав 3 — 187 [c.519]

Свойства титановых сплавов и титана в спеченном и деформированном состояниях [c.188]

В книге авторы стремились отразить характерное для последних лет применение в промышленности новых материалов, в частности особо высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, сплавов с особыми физическими свойствами, спеченных алюминиевых и титановых сплавов, а также полимерных и некоторых других неметаллических материалов. [c.6]

Порошки титана, полученные восстановлением двуокиси титана кальцием или комбинированным методом, используют для изготовления титановых сплавов, для получения титана высокой чистоты но методу термической диссоциации иодида титана или электролитическим рафинированием, а также для изготовления спеченных изделий. [c.119]

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

Спеченный титановый сплав получают прессованием титанового гидрид-нокальциевого порошка и титановых порошковых оплавов и спеканием их в вакууме при 1350—1450°С. З-аготовии пз спеченного титана и титанового сплава обрабатывают ковкой, дрокаткой, прессованием, в результате чего свойства спеченного материала значительно улучшаются. [c.430]

Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стойкостью против коррозии в воздушной среде пря любой влажности, в морской воде, в разбавленных и ко(нцент1рированных холодных и горячих растворах щелочей и хлоридов щелочноземельных металлов, а также в органических и разбавленных минеральных кислотах. [c.430]

Спеченый алюминиевый порошок (САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300—500° С (рис. 31) и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного (до 10 ООО ч) нагрева при температурах до 500° С, Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых и титановых сплавов со временем значительно снижается. Например, прочность титана ВТ1 после 100 ч работы при 480° С ниже прочности САП, у которого она практически не изменяется даже после 1 ООО ч работы. [c.102]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Детали, работающие при высоких температурах, рассчитывают на ограниченную долговечность. Срок их службы можно только повысить конструктивными приемами (снижение уровня напряжений, рациональное охлаждение) и главным образом применением жаропрочных материалов (высоколегированные хромомолибденовые, хромо-ванадиемолибденовые, хромовольфрамомолибденовые стали, титановые сплавы, сплавы на никелевой основе). В последнее время для изготовления термически напряженных деталей применяют металлокерамические спеченные материалы (керметы) на основе оксидов, нитридов и боридов Т1, Сг, А1, карбидов и 11итридов В и 51, со связкой из металлического никеля, кобальта и молибдена. [c.27]

Из спеченного титана и титановых сплавов изготовляют листы, трубы, прутки, ло-ковки. Спеченный титая в виде пористых лент я листов, получаемых непосредственно прокаткой порошков с последующим спеканием, применяют для изготовления фильтрующих элементов для жидкостей и газов. [c.430]

Спеченные конструкционные материалы изготавливают на основе конструкционной стали (углеродистой, меднистой, кремнистой, молибденовой, хромомолибденовой), титановых и алюминиевых сплавов. [c.135]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

К числу основных новых направлений в создании технологии производства титановых изделий с низкой стоимостью относится использование методов порошковой металлургии, которые особенно эффективны при изготовлении деталей небольшой массы (до 1 кг) [204] . Авторы работы [205] разработали технологию штамповки титановых деталей с использованием в качестве исходных заготовок спеченных порошковых брикетов. На примере производства авиационной детали — переборми самолета, изготавливаемой из сплава Т1 — 6 А1 — 4 V, показана возможность снижения стоимости и уменьшения расхода металла. Себестоимость деталей при этом была значительно меньшей, что объясняется снижением расхода металла и уменьшением трудоемкости процесса. Это хорошо видно из сопоставления операций, затрачиваемых на производство при старом и новом способах [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...