Бронза алюминиевая вторичная

Вторичные металлы и сплавы. Для литья цветных металлов применяются вторичные алюминиевые сплавы, оловянистые бронзы и латуни, изготовленные из лома и отходов без использования чистого олова, и двойные [c.10]

Бронзами раньше называли только сплавы меди с 6—20% олова, известные с древних времен своими хорошими механическими свойствами, а теперь также — коррозионной стойкостью и антифрикционностью. Из-за дефицитности олова подобные сплавы стали получать, добавляя к меди другие металлы. Теперь, помимо оловянных, широко пользуются алюминиевыми (5—11% А1), свинцовыми (25—33% РЬ), кремниевыми (4—5% 51), бериллиевыми (1,8—2,3% Ве), кадмиевыми (до 1% С(1) и другими бронзами. Все эти сплавы содержат небольшие количества вторичных легирующих компонентов, которые усиливают те или иные их качества. [c.49]

Плиты являются частью вторичной цепи машины, поэтому они изготовляются из металлов с высокой электропроводностью медь, бронза, чаще всего алюминиевая, которая хорошо противостоит износу. В верхней части плиты имеются пазы для установки и крепления зажимных устройств, электродов и упоров. Пазы дают возможность применять сменные зажимные устройства и приспособления. На машинах небольшой мощности зажимные устройства обычно не сменные они крепятся на отверстиях с резьбой, которые имеются в плите. [c.124]

Из фиг. 146, г понятна конструкция токоподвода при помощи игольчатых подшипников. Сварочный ток от вторичного витка передается через гибкие медные шины на корпус, в котором зажата втулка 1, изготовленная из алюминиевой бронзы. Корпус к втулка состоят из двух половин. [c.213]

В табл. 24 приведены основные характеристики чушковых цветных металлов (ГОСТ, марка, химический состав, маркировка и назначение), в табл. 25—27—бронз вторичных, в табл. 28—силумина в чушках, в табл. 29— лигатур алюминиевых и в табл. 30—лигатур медных. [c.20]

Первое направление — создание путем подходящего легирования более совершенного экранирующего слоя продуктов коррозии, дающего общее повышение коррозионной устойчивости сплава,— имеет сравнительно ограниченные возможности для повышения устойчивости против электрохимической коррозии. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что достаточно полного экранирования при электрохимической коррозии в электролитах продукты коррозии, как правило, дать не могут, так как образование этих продуктов (при гетерогенно-электрохимическом механизме коррозии) будет происходить не непосредственно на анодных поверхностях, а в растворе между анодными и катодными участками. Можно ожидать заметно большей зашиты в результате уплотнения вторичных продуктов коррозии и образования защитных слоев в условиях протекания коррозионного процесса в атмосферных условиях. В качестве конкретного примера можно указать на повышение коррозионной устой чивости меди при ее легировании цинком или алюминием, т. е. на повышенную коррозионную устойчивость латуней и алюминиевых бронз по сравнению с чистой медью. Повышенная устойчивость медистых сталей по сравнению с обычными конструкционными сталями должна в некоторой мере объясняться также уплотнением продуктов коррозии, хотя в данном случае, помимо этого фактора, как будет разобрано ниже, значительную роль играет анодное торможение. Однако для повышения устойчивости сплава по отношению к химической коррозии и, в частности, к имеющей такое большое значение в технике газовой высокотемпературной коррозии этот путь будет являться основным. [c.438]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляющиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с Тп — 1535° С используют лигатуру 90% Си и 10% Fe с T j, = 900° С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 50% Си + 50% А1 с Гпл = 575° С и т. д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. Так, например, для выплавки алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды Ма СОз и криолита NajAlFg, при выплавке латуней — флюс, состоящий из SiOj, NaaO и других компонентов. Кроме того, для уменьшения окисленности сплавы раскисляют специально вводимыми раскислителями. [c.327]

Материалом для металлических моделей обычно служат алюминиевые сплавы или серый чугун в зависимости от условий производства, сложности и назначения детали. Наиболее часто применяют вторичные алюминиевые сплавы (сплав АЛ12, содержащий 9 —11% 51, или сплав АЛ26), иногда сплавы на медной основе (бронзы). [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...