Раскатного цилиндра

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ОСЕВОГО ДВИЖЕНИЯ РАСКАТНОГО ЦИЛИНДРА В ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИНАХ [c.102]

Колеса 1 к 5 вращаются вокруг неподвижной оси А — А. Колесо 3 вращается вокруг оси В В и вместе С этой осью вращается вокруг оси А— А. При вращении зубчатого колеса 1 и жестко связанного с ним конического колеса 5 вокруг вала 2, на котором они свободно насажены, коническое колесо 3 свободно вращается вокруг своей оси В — S и вокруг оси А — А вала 2. На колесе 3 закреплен палец а, скользящий по пазу Ь раскатного цилиндра 4 и перемещающий его вдоль оси А — А вала 2. Величина осевого перемещения цилиндра 4 регулируется перестановкой пальца а. [c.101]

Раскатным цилиндром 4 краска наносится на формовочный цилиндр 2 [c.191]

Вращение раскатному цилиндру 2 сообщается от зубчатого колеса 4 через скользящий штифт (сх. а, б). [c.290]

КУЛАЧКОВО-ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАСКАТНОГО ЦИЛИНДРА [c.238]

Краска I распределяется по поверхности цилиндра 2 при его вращении. Кулачок 3 жестко соединен с цилиндром 2 и вращается вместе с ним. Кулачок воздействует на коромысло 4, которое соединено с коромыслом 8. При качании коромысла 8 передаточный валик 9 поочередно прижимается к цилиндру 2 и раскатному цилиндру 10, перенося и распределяя краску. Силовое замыкание используемого кулачкового м. осуществляется пружиной 6. Относительное положение коромысел 4 и 8 регулируется винтом 7 и упругим элементом 5. [c.178]

Раскатным цилиндром 4 краска наносится на формовочный цилиндр 2 через передаточные валики 5 и 9, установленные соответственно на коромыслах 5 и 6. Пружины 7, взаимодействующие с коромыслами 5 и 6, прижимают валики [c.231]

Растирочно-раскатная часть состоит из металлических растирочных цилиндров 6, раскатных эластичных валиков 5 и металлического приемного валика 4. Число цилиндров 6 и валиков 5 зависит от схемы аппарата. Накатную часть аппарата составляют эластичные накатные валики 7. Число их изменяется от 2 до 4. [c.321]

Определение основных размеров красочного аппарата. При выборе схемы цилиндрового красочного аппарата и диаметров накатных и раскатных валиков, а также растирочных цилиндров необходимо исходить из следующих условий. [c.332]

Число и диаметры растирочных металлических цилиндров выбираются в зависимости от коэффициента и из условий отсутствия кратности между их диаметрами и диаметрами всех раскатных и накатных валиков. [c.332]

Механизм привода должен обеспечить принудительное враш,ение только металлических растирочных цилиндров, а эластичные раскатные и накатные валики приводятся во враш ение за счет сил трения. [c.342]

Подшипники цилиндров вытяжного прибора и раскатных барабанов [c.513]

Окончательная обработка цилиндров двигателя может быть осуществлена шариковыми раскатными головками, позволяющими получить поверхность требуемой точности и шероховатости. Процесс осуществляют после растачивания или одновременно за один проход обрабатывают отверстие цилиндра резцом и шариком головки. [c.226]

Книжные и иллюстрационные ротационные машины. Эти машины отличаются от газетных гл. обр. более сложным устройством красочных аппаратов, большим числом раскатных и накатных валиков и более тонкой регулировкой подачи краски. Кроме того от них требуется более точная книжная фальцовка, более прочная конструкция цилиндров, снабженных по краям шинами, прочные оси, чтобы избежать малейших изгибов, и широкие подшипники. Вследствие более строгих требований к качеству печати и потребности больших удельных давлений для натиска число оборотов печатных и формных цилиндров в этих машинах не превышает [c.170]

РАСКАТНОГО ЦИЛИНДРА И, (полиграф.) — устр. для сообщения вра-щамьного и осевого возвратно-поступательного движения раскатному цилиндру красочного аппарата. [c.290]

В сх. в раскатные цилиндры 10 и 16 перемещаются в осевсни направлении с помощью синусных м. В одном синуснсш м. коромысло /4 взаимодей ствует через ролик и направляющую, с ползуном 15 — осью цилЬндра 16. В другом синусном м. коромысло 12 взаимодействует с ползуном 11 — осью цилиндра 10. Между собой коромысла [c.290]

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг нелодвпжггой оси Л, входит в зацепление с зубчатым колесом 2, сзободно вращающимся вокруг осн В — В вала 4. Колесо 2 имеет пальцы Ь, входящие в отверстия раскатного Щ1линдра 3. С валом 4 жестко связан цилиндрический кулачок 5 с пазом ё. На цилиндре 3 имеется палец а, скользящий в пазу 4 кулачка 5. При вращении колеса 1 раскатной цилиндр 3 вращается вокруг осн А и движется возвратно-поступательно вдоль оси В. [c.238]

КРАСКОПИТАЮЩИЙ М, (полиграф.) — устр. для подачи краски на раскатный цилиндр и равномерного ее распределения. [c.178]

В нек-рых моделях имеется еще ряд усовершенствований. Кроме красильного аппарата над печатной формой, эти модели имеют два-три раскатных валика под формой. Все накатные валики, прокатившись по форме сверху вниз и достигнув крайнего нижнего положения, входят в соприкосновение с нижними раскатными валиками, к-рые тщательно раскатывают оставшуюся на них краску. Т. о. при своем обратном движении вверх накатные валики вновь проходят по форме, равномерно насыщенные краской. В нек-рых последних моделях делается попытка заменить прямолинейно-возвратное движение валиков круговращательным, при к-ром тележка с накатанными валиками совершает круговращательное движение вокруг талера и только в одном направлении. Накатные валики при этом проходят по большому раскатному цилиндру, врагцающе-муся в противоположном направлении, делают ряд оборотов по нему и покрывают тщательно растертой краской печатную форму (фиг. 8). [c.158]

Наиболее простой и распространенной схемой передаточного валика 1, установленного на рычаге 6, является схема, представленная на рис.XVI. 16. Кулак 3 с тремя рабочими профилями, расположенными в трех параллельных плоскостях, устанавливается на оси краскоподающего цилиндра 2. Профиль 3 имеет два выступа, профиль 3 —один выступ, профиль 3 — четыре выступа. В зависимости от того, какой профиль будет установлен в рабочее положение против ролика 4, за один оборот цилиндра передаточный валик 1 будет снимать с поверхности цилиндра 2 слой краски и передавать его приемному цилиндру 7 один раз (профиль 5"), два раза (профиль <3 ) и четыре раза (профиль 3). Таким образом изменяется количество подаваемой краски из красочного ящика 5 в растирочно-раскатную часть красочного аппарата. Для осевого растира краски применяются разные схемы механизмов [16]. [c.342]

Роликовая раскатка закрепляется на специальную борштан-гу (рис. 79, б) при помощи трех винтов 5. После установки раскатки открывают пробку 7 и клапан воздухоспуска 8. Винтом 10 устанавливают плунжер 9 в положение, как показано на рисунке, заливают цилиндры машинным маслом. Вводят ролики 1 в отверстие обрабатываемой детали и при вращающейся детали создают рабочее давление масла не более 80 kFJ m (8 Мн[м ) посредством винта 10, при этом упор 6 действует на рычаги 4, которые увеличивают диаметр раскатки и создают необходимое давление на раскатываемую поверхность. Затем производят раскатывание отверстия. После окончания раскатывания давление масла снижают до нуля, при этом пружина 2, действуя на втулку 3 через рычаги 4, поворачивает раскатные ролики 1, уменьшая тем самым диаметр раскатки. [c.147]

Кулачок I передает движение приемному валику 2, который при соприкосновении с дукториым цилиндром 3 снимает с него краску, затем валик 2 опускается и передает краску раскатным валикам i. Пружина 5 служит для осуществления соприкосновения валика 2 с дукториым цилиндром 3. [c.225]

Раскатная машина имеет также направлгюцпй 5 и контрольный S ролики с автоматическим гидравлическим механизмом управления. Эти ролики слу жат для выравнивания заготовки при их вращен и в процессе раскатки и придают им форму правильного цилнпдра. Ролики вращаются благодаря трению о поверхность раскатываемой заготовки. Когда дгa eтp поковки уже близок к га-данному, направляющий ролик прижиуа тся к пбру. При достижении заданного размера поковки контрольный ролик отключает нажимной цилиндр, и процесс обжатия заканчивается. Направляющий и контрольный ролики автоматически отходят от заготовки, после чего ее свободно снимают с нижнего ролика. Производительность машин 4000—12 ООО поковок в смену. Окружная скорость раскатки 3—5 м/с. Раскатке могут быть подвергнуты кольца диаметром 70—1000 MNr. [c.519]

Окончательная обработка цилиндров двигателя может быть осуществлена щариковыми раскатными головками, позволяющими получить поверхность требуемой точности и заданной шероховатости. Процесс осуществляют после растачивания или одновременно за один проход обрабатывают отверстие цилиндра резцом и шариком головки. Независимо от способа окончательной обработки цилиндров (гильз) их внутренний диаметр должен иметь один и тот же ремонтный размер. [c.152]

Стандарт устанавливает припуски на механическую обработку и допуски на номинальные размеры покозок гладких и с уступами, круглого и прямоугольного сечений, дисков, плит сплошных и с отверстиями, баб молотов, муфт, раскатных колец и цилиндров с отверстиями. [c.431]

Современные печатные машины представляют собой доста-точно сложные агрегаты, основным узлом которых является красочный аппарат — система обрезиненных или выполненных из эластичного полимерного материала красочных валков и промежуточных раскатных металлических валков (цилиндров). Общее число валков в различных печатных машинах может достигать 20 и более. Толщина слоя лакокрасочного материала в отпечатках обычно не превышает 3 мкм. [c.105]

В раскатной части краска передается подающим валиком отдуктора на стол раскатную доску, которая представляет собою одно целое с талером. В этом же конце машины над столом имеется ряд клеевых валиков, которые при движении талера растирают на раскатной доске краску. Накатная часть, состоящая из двухчетырех накатных валиков, двух или одного цилиндра и двух растирателей, расположена около печатного цилиндра. Раскатная доска, проходя под накатными валиками, передает им краску, а они в свою очередь затем накатывают ее на проходящую под ними форму. Строятся эти машины [c.162]

Трехцилиндровые двухкрасочные П. м. офсет. На этих машинах можно печатать следующими способами 1) двумя красками на лицевой стороне листа 2) одной и той же краской на лицевой и оборотной сторонах 3) различными красками на лицевой и оборотной сторонах листа 4) одной краской на лицевой или оборотной стороне листа. Устройство этих офсет-машин состоит в следующем Большой формный цилиндр 1 (фиг. 35), равный ему передаточный цилиндр 2 и в половину меньшего диаметра печатный цилиндр 3 расположены так же, как и в однокрасочных офсет-машинах. Формный цилиндр имеет приспособление для укрепления на нем двух форм 4, причем каждая из них занимает поверхности цилиндра. Остающаяся треть разделена на две равные части для устройства на них зажимающих приспособлений. Формы доступны легкому наблюдению с одного места. На передаточном цилиндре натянуты две резиновых покрышки 5, из к-рых каждая соответствует положению и размеру печатных форм, закрепленных на формном цилиндре. Так. обр. при контакте формного и передаточного цилиндров за время одного оборота на каждую резиновую покрышку производится оттиск краской. Печатный цилиндр, делающий два оборота за время одного оборота формного и передаточного цилиндров, при первом обороте приходит в контакт с одной покрышкой, а при втором обороте—с другой. Т. о. лист, наложенный на печатный цилиндр, за каждый из двух оборотов получает по одному оттиску. Красочный аппарат 6, состоящий из двух наборов раскатных и накатных валиков вместе с двумя красильницами, расположен непосредственно над формным цилиндром. Накатные валики каждого красочного аппарата автоматически поднимаются и опускаются на соответствующую форму, но когда они отводятся от соответствующей формы, они остаются в контакте с раскатными валиками т. о. за две трети времени оборота [c.174]

Красочный аппарат, равномерно накатывающий тщательно растертую краску на печатную форму—стереотип, закрепленный на формном цилиндре,—состоит из след. (фиг. 1) коробки для краски 28, цельного стального эластичного ножа для равномерного распределения краски по длине валика, забирающего краску дукторного валика 29, и для возможности регулировать толщину забираемого слоя по всей длине дукторного валика. Регулирование толщины забираемого дукто-ром слоя краски мы имеем здесь возможность осуществлять при помощи регулировочных винтов, ввернутых в заднюю стенку красиль-ницы и упирающихся в заднюю стенку нол а. Прижимая или отжимая тот или иной винт, 51Ы будем утоньшать или утолщать на том или ином участке толщину забираемого дук-тором слоя краски, а значит и накат краски на печатную форму. Приемный, покрытый эластичной поверхностью качающийся валик 30 попеременно соприкасается с металлическим дукторным валиком 29, берет у него слой краски и передает его металлическому раскатному валику 31. Нахо- [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...