Реактор твердофазный

Ряс. 46. Принцип действия ядерного ракетного двигателя с твердофазным реактором 1 — сопло 2 — тепловыделяющий элемент 3 — поступление рабочего тела (жидкого водорода) [c.133]

Глава 6.3. ТВЕРДОФАЗНЫЕ РЕАКТОРЫ [c.630]

В настоящее время находят широкое применение в качестве твердофазных реакторов аппараты шахтного типа. Шахтная печь для производства кальцинированной соды представляет собой шахту цилиндрической формы с внутренним диаметром 4,5 м и высотой до 17 м (рис. 6.3,1). Шахта выложена из обыкновенного кирпича и футерована огнеупорным кирпичом. [c.631]

При использовании отходов металлического Ре сточные воды фильтруют в реакторе через слой железных стружек. В результате реакций происходит четырехкратное увеличение массы твердофазного осадка Ре(0Н)д, который задерживает до 98 % воды. Для полного восстановления Сг + до Сг + необходим 5 %-ный избыток реагента от стехиометрического количества независимо от исходной концентрации Сг +, [c.219]

В принципе реакторы Яд. ЖРД могут быть твердофазными, жидкофазными и газофазными, в соответствии с характером активной зопы. В твердофазном [c.380]

Понятно, что твердофазный ядерный реактор (с твердым ядер-ным горючим, рис. 7) может нагреть рабочее тело лишь до температуры, меньшей его собственной температуры плавления. Между тем наиболее тугоплавкий материал, из которого могут быть сделаны элементы ядерного реактора, содержащие уран, а именно карбид гафния и тантал, плавится уже при температуре 3900°С [1.13, 1.14]. Превышение температуры превратило бы твердофазный реактор в жидкую массу, охлаждать же ядерный реактор, подобно стенкам камеры, бессмысленно. В проводившихся в США экспериментах температура рабочего тела — водорода была менее 2000°С, а скорость истечения достигала 8 км/с [1.8] (ЯРД Нерва ) ). В будущем можно ожидать повышения скорости истечения до 12 км/с и несколько выше [1.9, 1.131. [c.39]

В 1963 году Лос-Аламосская лаборатория начала разработку новых усовершенствованных твердофазных графитовых реакторов для двигателя ПЕРВА по программе Феб ( Feb ), [c.665]

Часто коэффициент теплопередачи в реакторе достигает 1000 вт см град) [ ЪО ккал см град)], а их общая поверхность частиц в кипящем слое составляет —45 ООО Вследствие очень большой поверхности кипящего слоя и высокого коэффициента теплопровод )сти возможно быстрое выравнивание температуры между кипящим слоем, газом, протекающим в нем, и покрываемым объектом. Важно, чтобы входящий газ быстро нагревался, поскольку галоидный газ реагирует с обтекаемым насыщающим веществом [см. равенство (1)], образуя галоид насыщающего металла, который должен потом нагреться до температуры ванны [см. равенство (2)], а затем термически разложиться с образованием покрытия [см. равенство (3)], пройдя предварительно через кипящий слой системы. После образования металлического галоида протекают те же реакции, что и при описанном ранее осаждении из пара по методу диффузионного насыщения в твердом состоянии. Основные различия состоят в том, что галоидные пары перемещаются потоком, а не диффузионно и что плотность частиц в слое гораздо меньше, чем при твердофазном насыщении. [c.217]

Твердофазные реакторы - это устройства для проведения различных типов твердофазных реакций. Между гомофазными реакциями в растворах и газах, с одной стороны, и твердофазными реакциями - с другой, существуют фундаментальные различия. Первые, как правило, происходят в гомофазных системах и сводятся к химическим превращениям индивидуальных молекул, ионов или радикалов. Вторые всегда совершаются в гетерофазных системах, так как реагенты и продукты образуют самостоятельные фазы, состоящие из очень большого числа структурно упорядоченных частиц, которыми могут быть те же молекулы, ионы или радикалы. Для газо- и жидкофазных реакций характерно образование сравнительно небольшого набора промежуточных продуктов, тогда как любая твердофазная реакция совершается в виде существенно большего набора промежуточных состояний, энергетически мало отличающихся одно от другого [22]. [c.629]

Конструкции твердотельных реакторов. Для проведения простого твердофазного синтеза и большинства СВС-процессов применяют камерные печи периодического действия, туннельные и вращающиеся печи непрерывного действия. В качестве нагревательных элементов используются металлические сплавы высокого сопротивления, карбид-кремниевые, дисилицидмолибденовые и др. нагреватели. [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...