Шаберы заточка и доводка

Правка кругов 4.103 СОЖ — Выбор — 4.105 Заточка шаберов— Углы 4.180 Заточка и доводка разверток 4.109 ---резцов 4.106 [c.627]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ШАБЕРОВ 181 [c.181]

Заточка шаберов — Углы 180 Заточка и доводка разверток 109 --7- резцов 106 [c.699]

Заточка и доводка плоских шаберов [c.146]

Плоские стороны шабера (боковые грани) доводят после доводки торцовой стороны. Это позволяет уничтожить полученные завалы при заточке торцовой стороны и предупредить возможные закругления на кромке, которые способствуют проскальзыванию шабера по поверхности. Двигать шабер во время доводки надо довольно быстро, делая около 60 движений в минуту, при медленном движении получаются закругленные режущие кромки. [c.183]

Заточка и заправка (доводка) шаберов. Углы заточки режущих граней шаберов выбирают в зависимости от характера работы и материала пришабриваемой детали. [c.321]

Рис. 109. Заточка и заправка шаберов а — заточка торцовой части шабера, б — образование криволинейной режущей кромки, в — заточка шабера по плоскости, г — доводка торцовой части шабера, д — доводка плоскости

Во избежание перегрева режущих кромок шабера заточку ведут с охлаждением водой. Шаберы доводят (заправляют) на корундовых или наждачных оселках, устойчиво установленных неподвижно на плите. Поверхность оселка смазывают машинным маслом. Доводку осуществляют легким нажимом левой руки и покачиванием пра- р с. 402. Заточка на круге (а), правка на вой рукой при одновремен- оселке (б) трехгранного шабера [c.379]

ЗАТОЧКА И ЗАПРАВКА (ДОВОДКА) ШАБЕРОВ [c.274]

Для шаберов в данном случае применяются пластинки твердого сплава марок ВК6 и ВК8. Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. [c.784]

Доводят или правят шабер после заточки на точильных брусках, оселках зернистостью № 12 и ниже, покрытых тонким слоем машин, кого масла. Хорошие результаты дает доводка шаберов на чугун. [c.182]

Доводка (заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках (оселках) зернистостью М14—М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо абразивного бруска для заправки шабера можно применять ровную чугунную плитку, на поверхность которой наносят пасту из шлифовального микропорошка зернистостью М28—М20 на машинном масле. [c.214]

Режущим инструментом для шабровки являются шаберы, изготовляемые из стали У10—У12. В практике шаберы часто изготовляются из старых напильников с предварительным удалением насечки на точильном камне. Заправку режущих граней шабера производят на наждачном или песчаном точиле так, чтобы штрихи от заточки располагались поперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера. Окончательная доводка шабера производится оселком. По форме шаберы бывают плоские, трехгранные и фасонные (рис. 166). [c.273]

После заточки на лезвии шабера получаются заусенцы и неровности, поэтому лезвие после заточки правят (доводят), причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой (увеличение в 2,5 раза) неровности, снижающие качество шабрения. Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо оселка при заправке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из наждачного 60-микропорошка с машинным маслом. Оселок во время заправки шабера помещают на деревянную неподвижную подкладку, в которой вырезано гнездо по размеру оселка. При доводке торцовую часть шабера устанавливают на оселок (рис. 394, а), двумя пальцами левой руки шабер удерживают за рукоятку, слегка прижимая его к оселку, а правой рукой совершают колебательные движения. [c.372]

После доводки (заправки) режущей части шабер правят по плоскости (участки широких граней, прилегающие к торцу). Двумя руками удерживая шабер в горизонтальном положении на оселке (рис. 394, б), делают движения вдоль режущих кромок. Для точного шабрения и окончательной доводки режущей части шабера (получения зеркальной поверхности) применяют пасты ГОИ (Государственного оптического института). Заточку пластинок с твердосплавным лезвием ведут на заточном круге из зеленого карбида кремния. Пластинки из твердых сплавов доводят на чугунной плите, покрытой мелкозернистым абразивным порошком, или на мелкозернистых абразивных брусках. [c.372]

Эти шаберы изготовляются из обойм изношенных конических роликовых подшипников путем заточки их на шлифовальном круге (поз. /) и последующей доводки торца на мелкозернистом круге (поз. //). [c.274]

Заточку торцовой поверхности шабера производят на шлифовальном круге небольшого диаметра. Торцовая поверхность получается вогнутой, что ускоряет и облегчает доводку на бруске. [c.144]

Режущими кромками плоских шаберов являются их торцовые ребра. Шабером с изогнутым концом шабрят мягкие металлы (алюминий, цинк, баббит и др.), а также острые углы детали. Трехгранный шабер применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. В гранях шабера имеются желобки для облегчения его заточки. Шаберы затачивают следующим образом. Сначала затачивают боковые грани, затем торцовую поверхность и после этого выполняют доводку. Углы заточки шабера показаны на рис. 39, в—д. [c.44]

Рис. 59. Приемы заточки и доводки шаберов а — заточка плоского шабера б — заточка трехграннргр шабера в — заправка торцевой части 4 —заправка плоской части.

Режущие кромки шабера затачивают на наждачном круге или песчаном точиле, в последнем случае получают более гладкую поверхность режущих граней. Сначала затачивают боковые грани затем торцовую поверхность и потом производят доводку. Стачивают у шабера только один конец, а не всю плоскую часть. Штрих от точила должен располагаться вдоль (рис. 3, а) плоской части шабрра или с угла на угол. Для этого шабер при заточке ставят на вращающееся песочное точило вдоль по его ходу. [c.181]

Режущим инструментом при шабровке служат шаберы, изготовляемые из стали У10 или У12. Часто шаберы изготовляют из старых напильников, удалив с них насечку на наждачном круге. Заправляют режущие грани шабера на наждачном или песчаном точиле при этом нужно, чтобы штрихи от заточки располагались аоперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера в воде. Окончательная доводка режущих граней шабера производится оселком. Шаберы бывают ллоские, трехгранные и фасонные. [c.182]

За последние годы, особенно при обработке деталей из твердых материалов (белый чугун), получили распространение шаберы, оснащенные пластинками из твердых сплавов В Кб или Т15К6. Такие шаберы затачивают шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—32 и твердостью СМ1—СМ2, а также алмазными кругами. После заточки шаберы подвергают доводке — вначале торцовой поверхности, затем боковых поверхностей. Шаберы из углеродистой или легированной стали доводят на чугунной плите с применением пасты ГОИ или шлифовальных порошков. Шаберы с пластинами из твердых сплавов доводят пастой из карбида бора. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...