680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры до 0,9 мм — Размеры основные

НИИ-13 разработаны допуски линейных размеров основных элементов профиля (табл.110)и радиусов скруглений (табл. 111).Для [c.168]

В большинстве случаев критериями оптимальности служат качественные и технико-экономические показатели работы производственного процесса или линии. К этим критериям относятся показатели качества выходного продукта (номиналы и допуски на размеры, химический состав, механические свойства и т. д.), его себестоимость, производительность процессов, длительность производственного или технологического цикла, скорость оборачиваемости оборотных средств, количество переналадок для серийных линий, показатели использования оборудования (основного и вспомогательного), использование основных и вспомогательных материалов, сырья и др. При этом в общем случае критерии оптимизации для отдельных объектов могут не совпадать с критерием оптимизации, принятым для всей линии, и даже вступать с последним в противоречие. [c.362]

В тех случаях, когда по технологическим или конструктивным условиям не требуется иного расположения (например, симметричного), по.пя допусков свободных размеров должны располагаться аналогично полям допусков основных валов и отверстий в тело, т. е. от нулевой линии в плюс для отверстий (охватывающих размеров) и от нулевой линии в минус для валов (охватываемых размеров). В этих случаях допуски валов обозначаются В , Дд, Вд, а допуски отверстий Л,, Ла, Ад. [c.473]

Рис. 34. Схема расположения полей допусков на размеры основных отверстий и припусков на их обработку

Таким образом, основная деталь — это деталь, поле допуска которой является базовым для образования посадок, установленных в данной системе допусков и посадок. Основное отверстие — отверстие, нижне отклонение которого равно нулю / = О (см. рис. 4.7, а и 4.10, б). У основного отверстия верхнее отклонение всегда положительное и равно допуску ЕЗ — О = ТО поле допуска расположено выше нулевой линии и направлено в сторону увеличения номинального размера. Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю ез О (см. рис. 4.7, а и 4.10, в). У основного вала Тй = О — (—ег>= = е1, поле допуска расположено ниже нулевой линии и направлено в сторону уменьшения номинального разме [c.64]

Государственным стандартом (ГОСТом 7713—62) сформулированы определения понятий следующих основных элементов системы допусков номинальных размеров, основных расчетных размеров. [c.294]

Число единиц допуска аср, полученное по формуле (154), в общем случае не будет равняться какой-либо из величин а, определяющих класс точности по ОСТу. Поэтому, выбрав ближайший класс точности и определив по таблицам ОСТа величины допусков составляющих размеров в соответствии с их номинальной величиной, корректируют значение этих допусков, учитывая требования конструкции и возможность применения такого процесса изготовления, экономическая точность которого близка к требуемой точности размеров. Рекомендуется допуски для охватывающих размеров определять как для основного отверстия, а для охватываемых — как для основного вала. При этом должно выполняться уравнение (140). [c.243]

Допуски на размеры установочных элементов приспособлений назначаются по 1 или 2-му классам точности допусков ОСТа в системе отверстия для охватывающих размеров — допуск основного отверстия, а для охватываемых — допуск скользящей посадки. Следует заметить, что число размеров, координирующих положение элементов, обрабатываемых при данной установке, равно (или более) числу технологических баз заготовки, при этом в подавляющем большинстве случаев установить заготовку по схеме, исключающей погрешность базировки, можно только для размеров, отсчитываемых от одной из технологических баз. Причиной этого является погрешность взаимного положения технологических баз. Исключением из этого правила для заготовок, имеющих две технологические базы и более, являются заготовки 8, 24, 29, 30 и 31-й групп. [c.51]

Размеры чертежных листов выбирают в зависимости от габаритных размеров чертежа, но не произвольно. Форматы листов определяются размерами внешней рамки чертежа (рпс. 1.1.). ГОСТ 2.301 — 68 (СТ СЭВ 1181—78) устанавливает пять основных форматов чертежей АО, А1,А2,АЗ, А4. Размеры сторон основных форматов приведены в табл. 1.1. Допускается при необходимости применять формат А5 с размерами сторон 148 X 210 мм. [c.3]

Кроме пяти основных форматов допускается применять дополнительные, образуемые увеличением короткой стороны основного формата на величину, кратную ее размеру. Размеры дополнительных форматов приведены в табл. 1.2. Обозначение дополнительного формата состоит из обозначения основного формата и цифры, указывающей кратность размерам основного, на-npi M2p, АО X 3 АЗ X 5. [c.3]

Как было сказано выше, при пересмотре ГОСТ 3458—59 особое внимание обращалось на соответствие правил нанесения размеров на чертежах, установленных в Советском Союзе, международным правилам, в первую очередь рекомендациям по стандартизации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. Но так как эти рекомендации в основном относятся к машиностроительным чертежам, а ГОСТ 2.307—68 является обязательным и для строительных чертежей, он имеет ряд отличий и исключений, необходимых для выполнения последних. Так, например, на машиностроительных чертежах размерные линии всегда заканчиваются стрелками и только в том случае, когда они не умещаются между выносными линиями, допускается вместо стрелок наносить ярко выраженные точки или засечки, а на строительных чертежах во всех случаях допускается взамен стрелок наносить засечки. На строительных чертежах допускается размеры наносить замкнутой цепочкой, повторять отдельные размеры несколько раз. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. В том случае, л<огда размеры указывают в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения или, если на всем чертеже приняты одни единицы измерения, указывают их в технических требованиях. На строительных чертежах в аналогичных случаях допускается не указывать единицы измерения, если они оговорены в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке. Кроме перечисленных, имеется ряд других допущений в части нанесения размеров на строительных чертежах, о которых будет сказано далее. [c.54]

Величину фасок указывают, как правило, линейными и угловыми )азмерами (черт. 78, а, б) или двумя линейными размерами (черт. 78, в). Л только величину фасок с углом наклона 45° указывают в виде произведения катета на угол 45° и наносят с помош,ью выносных и размерных линий (черт. 79). Наносить размеры на продолжении линии контура фаски не допускается, так как это противоречит основным принципам указания размеров, хотя ранее этот способ у нас был самым распространенным. ГОСТ 2.307—68 в этой части точно соответствует рекомендации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. [c.56]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна к числу основных факторов относятся следующие [c.95]

Единицы допуска для размеров до 500 мм (для основных интервалов) [c.53]

При расчете размерных цепей встречаются две основные задачи 1) по установленным размерам и допускам составляющих звеньев определить номинальный и предельные размеры замыкающего звена, его допуск и предельные отклонения 2) по установленным размерам, отклонениям и допуску исходного размера определить предельные размеры, отклонения и допуски составляющих размеров. [c.135]

Так как допуск замыкающего размера зависит от количества составляющих размеров [см. формулы (11.7) и (11.8)1, то основное пра- вило проектирования размерных цепей заключается в следующем при конструировании деталей, узлов, механизмов необходимо стремиться к тому, чтобы количество размеров, образующих цепь, было минимальным — принцип наикратчайшей размерной цепи. [c.141]

Пример 16.2. Для указанного шлицевого соединения определить предельные отклонения, допуски, зазоры и основные размеры комплексных калибров. Построить схемы расположения полей допусков. [c.189]

Поля допусков на размеры е и 5 обозначают числом, указывающим примятую степень точности, с последующим буквенным обозначением основного отклонения, например 9//, 8р. Такое обозначение принято, чтобы отличать поля допусков по боковым сторонам зубьев от полей допусков для гладких соединений по СТ СЭВ 145—75. Посадки обоз- [c.191]

СТ СЭВ 177-75) Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и моля допусков для размеров свыше 3150 мм , СТ СЭВ 302 — 76 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками , ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 179-75) Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс . [c.31]

Рассмотрите основные особенности построения рядов полей допусков для размеров 1. .. 500 мм. [c.45]

Определить предельные отклонения ширины впадины е втулки и толщины шлица s вала эвольвентного шлицевого соединения по следующим данным т = 2. .. 4 мм d= 12. .. 25 мм степень точности 7 для размера е основные отклонения Н, для размера s-f и п. Начертить схему полей допусков. [c.162]

Для одного способа центрирования начертить эскизы нопе-речных размеров впадины втулки, шлица вала и шлицевого соединения. Указать на эскизах поля допусков и обозначить основные параметры. Написать формулы для вычисления соответствующих параметров заданного соединения. [c.165]

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. [c.35]

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, указывать основные характеристики изделия (вес, число оборотов, мощность, грузоподъемность и т.д.), назначение рукояток, способы осуществления неразъемных соединений, номера позиций составных частей, входящих в изделие. [c.271]

Характер посадки определяется полями допусков сопрягаемых деталей, т. е. допусками и их расположением относительно номинального размера, определяемым основными отклонениями. Последние представляют собою минимальные по абсолютной величине отклонения, зависящие от размера. [c.47]

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют справочные размеры, приведенные в п. 1.5, перечислениях б и ж. [c.55]

Ряды полей допусков для размеров менее I мм [см. табл. 1 и 2 гост 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)] характеризуются большим набором полей и смещением нх в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [c.208]

В соответствии с рекомендацией ИСО и практикой стран—членов СЭВ, а также ряда других стран из основных рядов полей допусков для размеров от 1 до 500 мм выделены предпочтительные поля допусков. Они обеспечивают 90—95 % посадок общего применения. Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру режущих инструментов и калибров, создает благоприятные условия для кооперирования и организации централизованного производства для всех стран—членов СЭВ стандартного режущего инструмента и калибров на специализированных предприятиях (продукция которых имеет повышенное качество и в 3—5 раз дешевле продукции инструментальных цехов машиностроительных заводов). [c.208]

Вычислим допуски, предельные размеры и отклонения. Выписываем из табл. П56 основные отклонения д.пя резьбы болта es и гайки Е1 , из табл. П53...П55 допуски Td 6), TD 7), 7 2(7), 71)2(7). В скобках указаны степени точности. По формуле (2.4) определяем вторьсе отклонения нижнее ei для резьбы болта и верхнее ES для резьбы гайки по формулам (2.1) и (2.2) находим предельные размеры основных диаметров резьбы. Результаты вычислений приведены в таблице. [c.136]

Определяют максимальные припуски на каждый переход 2гтах- Схсма расположения полей допусков на размеры основных отверстий и припусков применительно к обработке пробными переходами и промерами показаны на рис. 34. При обработке [c.109]

Для размеров от I до 500 мм вместо 10 различных классов точности установлены 19 квалитетов (классов точности в ЕСТД СЭВ) 01, О, 1, 2,. .., 17. Ориентировочная применяемость квалитетов следующая от 01 до 4 — допуски на средства измерения от 4 до 12 — допуски размеров в посадках при изготовлении деталей от 12 до 17 — допуски неответственных деталей. Для удобства перевода классов точности по ОСТ на квалитеты приведена табл. 28. Величина допусков зависит от квалитета и интервала размеров и не зависит от посадок, основное отклонение зависит от интервала и посадки и не зависит от квалитета. [c.160]

Для обеспечения равных возможностей образования полей допусков валов и отверстий в ЕСДП СЭВ предусмотрены одинаковые наборы основных отклонений валов и отверстий, схематически представленные на рис. 1.16. Каждому из основных отклонений на рис. 1.16 соответствует определенный уровень относительно нулевой линии, от которого должно начинаться поле допуска. Штриховкой показано направление поля допуска, а конец его, т. е. второе (удаленное) предельное отклонение, не указан, так как зависит от значения допуска (квалитета) размера. Основные отклонения стандартизованы, как правило, независимо от допусков. В некоторых случаях (на рис. 1.16 они отмечены в виде двух частей поля допуска) основные отклонения в разных квалитетах различаются. [c.45]

Проще определить величину допуска для гипотенузы построением так называемого треугольника допусков. Для этого строят треугольник со сторонами а, Ь и с. У одной из вершин строят вспомогательный маленький треугольник со сторонами 8 , 8 , и 8 , соответствуюпщми (в каком-либо масштабе) величинам допусков на размеры основных сторон (фиг. 90) так как эти треугольники подобны, зная допуск одной какой-либо стороны треугольника, можно определить допуск любой другой стороны. Если, например, известен допуск 8 стороны а, то из уравнения а [c.103]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Основные отверстия предназначеив для монтажа опор валов. Точность диаметральных размеров основных отверстий соответствует 7-му квалитету, реже — 8-му квалитету, шероховатость поверхности Ra = 2,5 0,63 мкм. Межосевые расстояния основных отверстий выдерживают согласно стандарту с допусками, [c.176]

Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что высокую точность соединений можно получать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако необходимость сортировки деталей на группы и сборки деталей, относящихся только к определенным группам усложняет контроль и сборку деталей, а также ремонт изделий. Кроме того, при селективной сборке возможно появление некомплектных деталей так называемого незавершенного производства. С увеличением числа групп свыше 4—5-ти эти недостатки снижают экотюмический эффект селективной сборки. Селективную сборку применяют в основном в массово.м и крупносерийном производстве. [c.165]

Так как допуски размеров е и а делятся на две части, го для всех полей допусков установлено по три отклонения (рис. 15.1(3) основные (суммарные) отклонения Е1 — для впадины и еа — для зуба. В данном стандарте (в отличие от СТ СЭВ 145—75) 0( 1ювмы,у и отклонениями для всех полей допусков зубьев валов прн 1яты наибольшие отклонения [c.191]

По принятым значениям измеренных размеров основных диаметров резьбы проверить годность болта и гайки по d и D, и D,, а также вычислить приведенные средние диамегры t/jnp и Oj p (диаметральные компенсации шага fp и половины угла профиля /, принять равными половине неиспользованной части допуска средних диаметров резьб). Начер1ить в масштабе схему полей допусков по средним диаметрам резьб и показать на ней соотношения диаметральных компенсаций A /j, ADj, fp и f, (см. рис. 11.9). [c.143]

Классы точности различаются величиной допусков на изготовление основных элементов подшшшйков (посадочные диаметры, соосность рабочих поверхностей, размеры и форма тел качения, профиль беговых дорожек), а также нормами плавности хода. [c.464]

Обозначение поля допуска размера образуется сочетанием обозначения основного отклонения (одна или две буквы) и квалитета (одна или две цифры), которые записываются после номинального размера, например 40g6 0,2EF7. [c.77]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...