Отливки иэ ковкого 2.376 — Отклонения

Остановы станков электромеханические автоматические 162 Отверстия — Отклонения 350 — Расстояния между осями — Контроль 443 --для режущих инструментов центровые — Размеры 343, 344 ——расточенные — Размеры 274, 275 Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отливки ковкого чугуна — Механические свойства 450 --серого чугуна — Механические свойства 448, 449 [c.575]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Точность 12, 32 Уклоны конструктивные 19, 20 Отливки из ковкого чугуна — Отклонения по массе 33 — Отклонения размеров 33 [c.744]

Площадки износа имеют неодинаковую ширину вдоль главной и вспомогательной режущих кромок. На рис. 6.3 показан равномерный износ, на рис. 6.3, б я в показаны возможные отклонения, зависящие от условий резания и свойств обрабатываемого материала. На рис. 6.3, б изображен износ преимущественно на вершине инструмента. Такой износ бывает главным образом при резании с очень высокой скоростью. Незначительное снижение скорости может устранить интенсивный износ вершины резца и намного увеличить стойкость инструмента. Выемка на краю площадки износа (рис. 6.3, в) образуется в результате воздействия твердого поверхностного слоя обрабатываемого материала. Такой слой может образоваться в результате ковки, отливки или горячей прокатки заготовки. Кроме того, он часто встречается при обработке материалов, обладающих высокой склонностью к упрочнению (наклепу), таких, как нержавеющие стали и жаропрочные никелевые или хромистые сплавы. В этом случае тонкий упрочненный слой металла остается после предварительных операций механической обработки. [c.97]

На основании изложенного можно заключить, что выполняемый размер не оказывает влияния на величину среднего квадратического отклонения, т. е. на точность б мм обработки. Учитывая, однако, 0.25 что с увеличением размеров заготовок, получаемых отливкой, о.20 ковкой и из проката, растут также и допуски на эти размеры, следует признать наличие некоторой зависимости а от выполняемого размера. Эта зависимость обусловлена процессом копирования первичных погрешностей заготовок. В то же вре- [c.339]

Выполняя чертежи деталей с натуры, нужно учитывать, что реальные детали имеют неточности, допускаемые заданными на чертежах предельными отклонениями размеров. Особенно большие отклонения от геометрической правильности и от заданных размеров можно обнаружить у деталей, изготовленных ковкой, отливкой, гибкой (асимметрия, эксцентричность поверхностей вращения и т. п.). Кроме того, детали, бывшие в эксплуатации, имеют забоины, вмятины, наслоения краски и тому подобные дефекты. На чертежах подобные дефекты не отображают. [c.251]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

Метод индивидуального получения размеров при механической обработке применяют обычно для заготовок, изготовляемых также методом индивидуального получения размеров (поковок свободной ковки, крупных отливок в землю при формовке подеревянной модели) обработка таких заготовок методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках с установкой в приспособлениях затруднительна из-за широких допусков на размеры и грубых пространственных отклонений. Более точные заготовки, изготовляемые методом автоматического получения размеров (горячая штамповка, отливка в металлические формы и т. д.), обрабатываются также методом автоматического получения размеров. [c.343]

Бракованной продукцией литейного цеха считается такая, которая имеет дефекты или отклонения от норм. Однако незначительные дефекты поверхности в виде неглубоких и небольших раковин являются причиной забра-ковки лишь в том случае, если детали с такими дефектами показывают неудовлетворительную службу в эксплоатации. В технических условиях на литьё в каждом случае должны быть оговорены все допустимые дефекты. Бракованног литьё в зависимости от возможности его исправления или применения отливки с дефектами без исправления подразделяется на три вида [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...