Обескислороживание воды химические методы

В п. 8.2.2 была отмечена способность малых количеств растворенного в воде кислорода вызывать сильную коррозию металла и указывалось, что содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 0,03 мгЦ . Практически может потребоваться, чтобы в котлах, работающих при сверхкритических давлениях, содержание в воде растворенного кислорода составляло 0,005 мг л и ниже. Обычно вначале производят обескислороживание воды физическими методами, при которых удаляется большая часть растворенного кислорода оставшийся кислород связывается путем введения химического восстановителя, например сульфита натрия или гидразина. Иногда требуемая степень обескислороживания достигается применением только физических методов. Ниже рассмотрен также ряд других методов удаления кислорода. [c.206]

Посвящена проблеме организации противокоррозионной защиты оборудования химических производств. Приведены данные о коррозионной агрессивности водных сред к конструкционным материалам оборудования. Описаны основные методы предупреждения коррозии, основанные на обескислороживании воды, химической пассивации металлов, электрохимической защите, создании защитных покрытий и др. Дана характеристика методов консервации аппаратов. [c.2]

Кроме термического метода применяются и другие методы обескислороживания воды — химические и десорбционные. Область применения этих методов на электростанциях ограничена. [c.373]

Десорбционное обескислороживание воды весьма перспективно для водоснабжения [19]. Об этом свидетельствует многолетний опыт успешной эксплуатации установки на одном из предприятий химической промышленности. Метод основан на десорбции растворенного в воде кислорода газообразным азотом, получаемым на месте. Он эффективен, дешев и экологически приемлем, пригоден для жестких и мягких вод, а также конденсата. [c.44]

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСКИСЛОРОЖИВАНИЯ ВОДЫ [c.117]

К химическим методам обескислороживания воды также относится и метод фильтрования воды через стальную стружку, обработанную слабым раствором серной или соляной кислоты и промытую горячей водой. При фильтровании горячей воды через такую стружку обескислороживание происходит за счет окисления гидрозакиси железа до гидроокиси [c.252]

Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167]

Для удаления из питательной воды растворенного в ней кислорода наряду с термической деаэрацией первоначально рекомендовались также фильтрационные методы (сталестружечные фильтры, установки десорбционного обескислороживания), химические методы (сульфитирование и др.) [Л. 1, 2]. [c.132]

Примером снижения агрессивности среды путем уменьшения или полного удаления активной ее составляющей является обескислороживание или деаэрация воды или водных растворов солей, в которых процессы коррозии металла протекают с кислородной деполяризацией. Обескислороживание воды осуществляется различными методами (нагревом, продуванием инертным газом, химической обработкой и др.). Этот способ имеет ограниченное применение и используется в основном как метод защиты от коррозии теплосилового оборудования. [c.303]

Этот метод обработки воды рекомендуется использовать на предприятиях химической промышленности, располагающих водородом или имеющих установки для получения водорода методом электролиза воды. С помощью десорбционного обескислороживания концентрация кислорода в воде может быть снижена до 0,0—0,1 мг/л [14]. [c.120]

При нетермических методах обескислороживания, а также в установках вакуумной деаэрации удаление свободной углекислоты из питательной воды приходится осуществлять связыванием ее химическим путем. Экономически наиболее выгодно для данной цели использовать щелочную котловую воду путем рециркуляции части продувочной воды в питательный бак. Обычно оказывается достаточным вернуть в питательный цикл [c.217]

Для предотвращения коррозии, особенно в экономайзерах, могут также потребоваться дегазация питательной воды и применение восстановителей (например, сульфита натрия). Иногда дегазация физическими методами не представляется удобной, и тогда предусматривают только химическое обескислороживание с помощью сульфита натрия. В питательную воду, прошедшую дегазацию или требующую обработки без применения физических методов дегазации, сульфит натрия следует вводить в таком количестве, чтобы его избыток в котловой воде составлял [c.240]

Для защиты от коррозии оборудования, эксплуатирующегося в контакте с водными средами, в частности с химически обработанной водой и конденсатом, используют две группы методов. Первая включает методы, направленные на уменьшение коррозионной агрессивности среды. К ним относятся декарбонизация и деаэрация (обескислороживание) химически очищенной воды и конденсата. Вторая группа методов способствует повышению коррозионной стойкости самого металла оборудования, например легированием и нанесением защитных покрытий. [c.109]

К химическому удалению из воды растворенного в ней кислорода относится также так называемое сталестружечное обескислороживание. Этот метод заключается в пропускании обрабатываемой воды через фильтр, загруженный стальными стружками (отходы металлообрабатывающих станков). В результате контакта воды с металлом происходит собственно коррозия железа за счет связывания растворенного в воде кислорода. Поэтому для таких фильтров не следует применять стружки легированных нержавеющих сталей. Перед употреблением стружки обезжиривают горячим 2—3%-ным раствором едкого натра, а для удаления плотной ржавчины (активирования поверхности металла) промывают серной или соляной кислотой. Предпочтительно подавать на такой фильтр осветленную и умягченную воду при температуре 70 °С и выше. На 1 г удаляемого кислорода рекомендуется загружать 5 кг стружек. Скорость фильтрования 15—20 лг/ч. Сталестружечное обескислороживание питательной воды применяется преимущественно в промышленных котельных низкого давления, а также для обескислороживания подпитки теплосетей закрытого типа. [c.151]

Удаление растворенного кислорода из питательной воды промышленных котлов осуществляется химическими методами (сульфитирование, гидразинирование), электрохимическими (сталестружечное обескислороживание), а также с использованием метода десорбции (де-сорбционное обескислороживание). Наиболее расарост-раненным и эффективным является термическая деаэрация, при которой наряду с кислородом удаляются и 190 [c.190]

Химическое обескислороживание воды реагентами как самостоятельный метод ее обработки применяется практически только Для связывания кислорода в подпиточной воде некоторых закрытых теплосетей. Как правило, это мероприятие используется лишь в качестве дополнения к термической деаэрации для полного связывания остатков растворенного в воде кислорода, й также при наличии в питательной воде нитритов и других нелетучих окислителей, неудаляемых термическими деаэраторами. Кроме того, дозирование в питательную воду реагентов-восстановителей несколько ослабляет коррозию металла питательного тракта под действием случайных сравнительно небольших проскоков кислорода, хотя полностью и не устраняет их отрицательное влияние. Весьма полезно также создание этими реагентами при накапливании их в котловой воде так называемого антикисло-родного буфера , поглощающего проникающие в котел следы кислорода и тем самым повышающего надежность защиты от коррозии котельного металла. [c.395]

Так как во многих случаях умягчение исходной воды для питания котельных установок малой мощности осуществляется по схеме простого Ма-катионирования, после которого в умягченной воде содержатся значительные концентрации свободной СОг и ЫаНСОз, фильтрационные и химические методы обескислороживания питательной воды для данных установок, естественно, могли найти ограниченное цримене-ние. [c.132]

Применение традиционных методов химического обескислороживания и подш,елачивания с помощью гидразина, сул1 фита натрия и аммиака полностью исключено для открытых систем теплоснабжения. Использование едкого натра для коррекционной обработки приводит к снижению общей коррозии металла, но способствует ее локализации, особенно при содержании хлоридов в подпиточной воде выше 50 мг/дм (50 мг/л) и солесодержа-нии выше 200 мг/дм (200 мг/л). [c.151]

Заслуживают внимания читателей сборника приведенные в статьях Херчмэна и Гесса данные об успешном применении на ряде американских электростанций высокого давления метода глубокого обескислороживания питательной воды с помощью гидразина, являющегося весьма сильным восстановителем. Эти данные свидетельствуют о том, что не следует игнорировать применения химического обескислороживания питательной воды, которое позволяет ослабить действие проскоков кислорода (главным образом по отношению к металлу котла), обычно возникающих при нестационарных режимах работы деаэраторов и при нарушениях нормального водного режима тракта питательной воды. [c.4]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. и. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Химическое обескислороживание. Гидразинная обработка. Основные принципы этого метода предупреждения коррозии изложены в 4.3. Здесь необходимо отметить, что для предупреждения коррозии в барабанных котлах наряду с гидразингидратом может быть использован более удобный в обращении и дешевый реагент — гидразинсульфат (N21 4-1 2504). Это соединение является кристаллической солью с температурой плавления 254 С, растворимой в воде и спирте. Имея кислую реакцию, гидразинсульфат легко растворим в щелочной воде. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...