Деформирование несвободное

Переломов Н. Г. Напряженно-деформированное состояние металла при несвободном резании. Ученые записки аспирантов и соискателей. — Машиностроение, изд. ЛПИ, 1963. [c.103]

Трещины являются следствием а) закалки ядра точки и зоны термического влияния вследствие быстрого охлаждения и б) несвободного деформирования свариваемых деталей из-за заклинивания их в приспособлении (образование надрывов металла). [c.374]

Такое поведение нагрузки может быть вызвано применением тросов и оттяжек. Сила относится к консервативным. Она налагает на упругую систему в деформированном состоянии связь в виде собственной горизонтальной проекции (вертикальная проекция учитывается как параметр F дифференциального уравнения). Система при этом может стать несвободной. Здесь [c.197]

Круглый полый цилиндр. Несвободное деформирование. Одномерная задача [c.108]

Несвободное деформирование длинной узкой прямоугольной мембраны [c.172]

Перегрев свариваемой точки при чрезмерном давлении иа электроды, недостаточное давление на электроды Излишнее охлаждение электродов, дающее закалку ядра точек, несвободное деформирование свариваемых деталей из-за заклинивания их в приспособлении [c.122]

Сила F имеет линию действия, проходящую через фиксированную точку (рис. 4.7, с). Такое поведение нагрузки может быть вызвано применением тросов и оттяжек. Сила относится к консервативным. Она налагает на упругую систему в деформированном состоянии связь в виде собственной горизонтальной проекции (вертикальная проекция учитывается как параметр F дифференциального уравнения). Система при этом может стать несвободной. Здесь [c.139]

Многочисленные эксперименты показывают, что ширина стружки по сравнению с шириной срезаемого слоя даже при свободном резании увеличивается незначительно при несвободном резании уширение стружки еще меньше. Поэтому можно считать, что деформированное состояние в зоне стружкообразования является плоским и срезаемый слой в процессе резания претерпевает деформацию сдвига. На основании этого линия ОА физически представляет собой поверхность сдвига (скольжения), на которой сдвигающие напряжения т равны пределу текучести т о материала на сдвиг т = т -п. Вся зона ] состоит из подобных поверхностей, на каждой из которых сдвигающие напряжения равны пределу текучести материала, уже получившего определенную степень упрочнения в результате предшествующей деформации. Линия ОБ представляет собой поверхность, на которой осуществляется последняя сдвиговая деформация на ней сдвигающие напряжения т равны пределу текучести на сдвиг окончательного упрочненного в результате превращения срезаемого слоя в стружку материала т = т . [c.95]

Наблюдаемое незначительное уширение стружки, т. е. наличие деформации в направлении второй главной оси, свидетельствует о том, что помимо деформации простого сдвига при резании имеет место деформация сжатия. Однако приведенные экспериментальные данные показывают, что доля деформации сжатия по сравнению с деформацией простого сдвига невелика. Поэтому при инженерных расчетах, особенно при несвободном резании, можно пользоваться упрощенной моделью с единственной плоскостью сдвига, принимая деформированное состояние простого сдвига. [c.97]

На рис. 15, виг показано несвободное сжатие образца и образование металлической стружки при свободном резании. В обоих случаях процесс отделения металла аналогичен, но при резании пластические деформации будут меньшими, так как у резца предусмотрена соответствующая геометрия — передний у и задний а углы, облегчающие деформирование металла. [c.32]

Изучение больших деформаций мембран произвольной формы также очень важно в связи с пневмоформовкой коробок произвольной формы в плане. Ниже приведены решения задач свободного и несвободного деформирования таких мембран методом конечных элементов в форме метода перемещений. Эти решения изложены в работах [91, 92]. [c.187]

Исследования, проведенные акад. В. Д. Кузнецовым [13] и д-ром техн. наук проф. В. А. Кривоуховым [14], [15], показали, что основные закономерности свободного сжатия имеют место при несвободном сжатии и что процесс стружкообразования представляет собой процесс упруго-пластического деформирования (сжатия) срезаемого слоя. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...