Дегидрохлорирование

R — свободный радикал М— мономер S— растворитель dTs—скорость повышения температуры на поверхности Pi— степень дегидрохлорирования t время k— константа [c.321]

В промышленности хлористый водород получают преимущественно прямым синтезом или извлечением из побочных продуктов (абгазов) в процессах хлорирования или дегидрохлорирования органических соединений. Соляную кислоту получают путем абсорбции хлористого водорода водой. [c.103]

В Промышленном масштабе получение винилиденхлорида осу- ществляется путем жидкофазного дегидрохлорирования трихлор этана. [c.91]

Трихлорэтан из куба 8а ректификационной колонны 8 транспортируется в сборник 13, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.93]

Дегидрохлорирование трихлорэтана, протекающее по реакции [c.93]

Поступающие из дефлегматора 18 пары винилиденхлорида конденсируются в конденсаторе 19, охлаждаемом рассолом. Сконденсировавшийся винилиденхлорид отделяется в сосуде 20 от воды и снова подвергается ректификации в колонне 21 для получения товарного продукта. Отгоняемые в ректификационной колонне 2Г пары винилиденхлорида конденсируются в конденсаторе 22. Полученный конденсат поступает в сборники готовой продукции 23. Кубовые остатки ректификационных колонн 17 и 21 направляются в сборники 24, откуда они поступают на дегидрохлорирование. [c.93]

Технологические среды на стадии дегидрохлорирования трихлорэтана и ректификации винилиденхлорида не отличаются высокой агрессивностью (табл. 4.4). [c.97]

Реакторы дегидрохлорирования трихлорэтана [c.102]

Реакционная масса из колонны дегидрохлорирования [c.106]

В промышленном масштабе получение трихлорэтилена осуществляется путем дегидрохлорирования тетрахлорэтана известковым молоком. Процесс состоит из двух стадий [c.112]

Дегидрохлорирование производится путем обработки сырца 8— 18%-ным известковым молоком, поступающим из емкости 7. [c.114]

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Как показала практика (табл. 5.5), аппараты, не требующие теплообмена (реактор дегидрохлорирования, разделительные сосуды и другие) могут быть выполнены из углеродистой стали и защищены от воздействия среды двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы таких аппаратов в среднем составляет 9—10 лет. [c.117]

Промышленный способ получения трихлорбензола основан на термическом дегидрохлорировании технического гексахлорциклогексана (гексахлорана) в присутствии хлора в качестве инициатора реакции. Процесс состоит из следующих основных стадий [c.287]

Поливинилхлорид находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей низкой горючести, которая является следствием присутствия в его структуре атомов хлора. Однако дегидрохлорировапие начинается при относительно низких температурах, и уже при 190 °С происходит выделение хлористого водорода. Булей [14, 15] показал, что быстрое и полное выделение хлористого водорода происходит при температурах выше 300 °С. Он вывел математическую модель, позволяющую количественно определить степень дегидрохлорирования при данной температуре [c.328]

Двухслойные материалы 200 сл. Дегидрохлорирование 328 Декоративные пластики 425 Деполиконденсация 333 Деполимеризация 325 Деструкция 323, 335 [c.466]

При энергетических и механических воздействиях на ПВХ имеют место дегидрохлорирование, окисление, деструкция макроцепей, структурирование, ароматизация и графитиза-ция. Основная реакция, ответственная за потерю полимером эксплуатационных свойств, — выделение НС1. При нагревании ПВХ выше 100°С (не выше 350 °С) в основном выделяются НС1 и небольшие количества ароматических углеводородов (бензол). Одновременное полимере образуются сопряженные двойные связи. [c.109]

При УФ- и у-облучении ПВХ (20 С и выше) наряду с дегидрохлорированием происходит сшивание макроцепей. Механохимические воздействия, сопровождающие переработку ПВХ, интенсифицируют деструкцию, в частности выделение НС1. [c.109]

Для получения материалов ПВХ стабилизируют. Принцип стабилизации ПВХ заключается в устранении или ослаблении вредного влияния химических, энергетических и (или) механических воздействий. Необратимые изменения, из-за которых дальнейшее практическое использование материалов на основе ПВХ становится невозможным, в основном связаны с реакцией дегидрохлорирования. Поэтому при приготовлении композиций на стадии смешения в ПВХ вводят смесь из нескольких стабилизаторов (обычно более четырех) и смазок, которые подбирают эмпирически в зависимости от сорта ПВХ, вида переработки, типа материала и конструкции перерабатывающих машин. В качестве термостабилизаторов, которые связывают НС1, используют эпоксидированное соевое масло, различные основные и средние соли свинца, оловоорганические соединения, мыла Ва, d, Са, Zn и некоторых других металлов. [c.109]

Основная реакция при нагревании — дегидрохлорирование, причем- скорость выделения НС1 на 1—2 порядка больше, чем у ПВХ. Недостаточная нагревостойкость затрудняет переработку ПВДХ, которая возможна лишь в присутствии стабилизаторов. [c.111]

Продукты дистилляции из сборника 11 подаются в форомыли-тель 12, куда самотеком подается через фильтр 20%-ный раствор щелочи и где при температуре 90—95 °С проводится омыление. Реакционная смесь непрерывно передается в колонну дегидрохлорирования 13. Температура в кубе колонны 110°С, наверху ЮО С. [c.525]

Процесс в основном состоит из двух стадий получения трИ хлорэтана темновым или фотохимическим хлорированием дихлорэтана (в СССР в настоящее время применяется только темновой метод хлорирования) и дегидрохлорирования трихлорэтана с выделением винилиденхлорида из продуктов реакции путем ректификации. Принципиальная схема производства представлена на рис. 4.1. [c.91]

Из полимерных материалов высокой стойкостью в технологических средах стадии получения трихлорэтана обладает фторопласт-4 (табл. 4.2). Фторопластовые трубопроводы, как и фарфоровые, могут быть с успехом использованы для транспортировки продукте хлорирования дихлорэтана на ректификацию и далее на дегидрохлорирование. Многие другие полимерные материалы, резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров, ввиду малой стойкости в хлорпроизводных этана (табл. 4.2), неприемлемы для изготовления и защиты оборудования отделения получения трихлорэтана. [c.94]

В условиях дегидрохлорирования трихлорэтана вполне удовлетворительной стойкостью обладает хромоникелевая сталь Х18Н10Т. В литературе [7] имеются указания на успешное использование в качестве конструкционного материала для реакторов дегидрохлорирования никеля и никелемедного сплава (Си 30%). [c.97]

Вытекающий из верхней части реактора хлорирования тетра-хлорэтан-сырец, содержащий 98% тетрахлорэтана, 1,2% пентахлорэтана и 0,3% гексахлорэтана собирается в емкости 6, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.112]

Дегидрохлорирование производится в реакторе 8 колонного типа. Для поддержания в реакционной зоне температуры 90— 110° С в дегидрохлоратор через барботеры подается пар. Температура в верхней части аппарата поддерживается на уровне 85° С. [c.112]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Кубовые остатки ректификационной колонны, содержащие 60% трихлорэтилена, 30% перхлорэтилена, 7% тетрахлорэтилена, 1,5% пентахлорэтилена, 1,5% гексахлорэтана, возвращаются в реактор дегидрохлорирования. [c.114]

Во влажном гексахлорэтане указанные металлы, за исключением молибдена, никеля и его сплавов, а также титана, подвергаются более значительной коррозии, чем в сухом, вследствие частичного дегидрохлорирования гексахлорэтана [2]. [c.116]

Практика йоказала, что длительная беспрерывная работа оборудования на стадии получения тетрахлорэтана может быть обеспечена при содержании влаги в технологических средах не более 0,1%. В этих условиях срок службы реакторов хлорирования и дегидрохлорирования, изготовленных из углеродистой стали, при толщине стенок корпуса 30 мм составляет более 10 лет (табл. 5.5). [c.116]

Фактором, определяющим агрессивные свойства среды на стадии непосредственного получения трихлорэтилена, является также присутствие воды и хлористого водорода. Доследний образуется в результате дегидрохлорирования тетрахлорэтана, трихлорэтилена и перхлорэтилена при повышенной температуре. [c.117]

Дегидрохлорирование смеси дихлоргидринов осуществляется в аппаратах 1 колонного типа при 95—103° С. Подача дихлоргидринов глицерина осуществляется с помощью барботеров, установленных в нижней части колонн. [c.200]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях эксплуатации некоторых аппаратов цеха дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина и ректификации эпихлоргидрина [c.215]

Реакторы дегидрохлорирования дихлоргидринов [c.232]

Технологические среды, относящиеся к стадии дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина и ректификации получаемого эпихлоргидрина, менее агрессивны, чем на предыдущих стадиях. [c.236]

Высокой стойкостью в условиях дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина обладают никель НП2, никелехромовый сплав ХН78Т, титан. Углеродистая сталь и серый чугун разрушаются со скоростью более 5 мм/год. За период пуска и освоения цеха толщина стенок колонн дегидрохлорирования из углеродистой стали в верхней части, основной зоне дегидрохлорирования, уменьшилась на 2,5—3,0 мм. В кубовой части максимальная глубина коррозионного разрушения металла составила 1 мм/год. Наиболее интенсивному разрушению подверглись полки и крепежные детали. Толщина некоторых верхних полок уменьшилась на 4—5 мм. [c.236]

Технический гексахлоран, содержащий примеси гепта- и окта-хлорциклогексанов, хлорпроизводных бензола и продукты дегидрохлорирования гексахлорциклогексана, представляет собой жел-= товатое кристаллическое вещество со стойким неприятным запахом. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...