Кевлар

На рис. 3 представлена микрофотография поперечного сечения слоя графитовые волокна — смола . Как видно из рисунка, по толщине слоя содержатся несколько волокон, причем их расположение случайно, а в некоторых местах волокна соприкасаются между собой. Такой тип распределения волокон в слое характерен и для других видов углепластиков, стеклопластиков и композитов с волокнами Кевлар-49 (коммерческое название полимерных (органических) волокон). [c.110]

Стекловолокно (тип S) Инконель К отожженный Магниевый сплав PRD-49 (кевлар) [c.248]

Кевлар 49-эпоксидная смола [c.36]

Волокно Кевлар обладает высокой прочностью (280—360 МПа), теплостойкостью до 260 °С (при 260 °С с ни- [c.284]

Штриховая кривая рассчитана по уравнению (5.13) для эпоксидных пластиков на основе углеродных волокон (светлые кружки - экспериментальные значения) сплошная кривая и черные кружки - то же для эпоксидных пластиков на основе волокон Кевлар. [c.185]

Клиновые и поликлиновые ремни выпускаются прорезиненными с несущим слоем из синтетических шнуров. Для шнуров корда применяют полиамидные и полиэфирные волокна, для передач с особо высокой нагрузкой — кевлар. Ремни с кордом из кевлара имеют высокую прочность, практически не вытягиваются (модуль упругости при растяжении Е - 2500 МПа в отличие от Е = 300...600 МПа для корда из других волокон). Выпускают- [c.372]

Композиции для ЛФМ обычно содержат около 30 % рубленого стекловолокна длиной чаще всего 25 мм. ЛФМ можно получать (и на практике действительно получают) с содержанием армирую щего материала не более 18 %. В то же время применяются компо зиции, содержащие до 65 % короткого волокна или до 75 % не прерывного волокна (или смеси волокон обоих типов). При введе НИИ непрерывного волокна применяются не только стеклянное но и другие типы волокон углеродное и арамидное ( Кевлар 49 ) [c.153]

Сосуды из эпоксидной смолы, армированной волокном Кевлар , с резиновой футеровкой при плоскостной намотке [c.232]

Еще более усложняет изучение проблем, связанных с разрушением, разнообразие материалов арматуры и матрицы, которые позволяют создавать композиты с любыми необходимыми свойствами. Наиболее распространены следующие типы армирующих волокон. Волокна Е- и S-стекля—низкомодульные, умеренно прочные при растяжении и сжатии с большими предельными деформациями. Волокна бора — высокомодульные, высокопрочные при растяжении и сжатии. Углеволокна могут сочетать различные свойства — высокую прочность и низкий модуль упругости или низкую прочность и высокий модуль. Органоволокна (Кевлар-49) — высокомодульные, высокопрочные при растяжении, весьма низкопрочные при сжатии. Волокна FP ) —высокомодульные, высокопрочные при сжатии, довольно низкопрочные при растяжении. В качестве связующего (матрицы) используются, как правило, синтетические смолы (термореактивные и термопластичные), графит и сплавы алюминия. [c.38]

На рис. 2.3 показана полученная методом фотоупругости картина, возникающая при местной потере устойчивости моноволокна в эпоксидной матрице. Местные напряжения в матрице и на поверхности раздела, вызванные непараллель-ностью волокон малого диаметра (углеродные или органоволокна— Кевлар-49), являются причиной разрушения при [c.41]

Еще один механизм разрушения постоянно наблюдался в работе [7] для композитов на основе органоволокон (типа Кевлар-49), подвергнутых предварительной вытяжке. Разрушение происходило путем образования складки, ориентированной под определенным углом к направлению нагружения. На рис. 2.4 показано типичное образование плоскостей скольжения в волокнах Кевлар-49. Главной причиной образования складки следует считать фибриллярную структуру высокоанизотропных волокон и их низкую сдвиговую прочность Разделение волокна на очень тонкие фибриллы приводит к уменьшению сдвиговой жесткости, а следовательно, и прочности при сжатии. [c.42]

Рис. 2.4. Полоса сдвига в волокнах Кевлар-49 при увеличении 1000Х-

Одним из возможных заменителей асбеста, который уже находит практическое применение за рубежом, является волокно Кевлар, изготовляемое американской фирмой Е. J. Du Pont de Nemours and o. [65, 68], [c.284]

На малых супермаховиках приклеенный конец ленты при вращении обязательно отслоится. Поэтому внешние витки ленты приходится бандажировать витками проволоки или волокна. Материал бандажа должен иметь упругое удлинение при вращении (в отличие от материала ступицы) чуть меньшее или равное таковому у материала ленты. В качестве такого бандажного материала для ленты из стали и метгласса может служить тонкая высокопрочная пружинная проволока, кевлар. [c.106]

В таблице приведены сравнительные характеристики кольцевого супермаховика из кевлара и маховика из высокопрочной стали наиболее выгодной формы — стальной диск равной прочности на шарикоподшипниках в вакуумном корпусе. Линейная скорость кольцевого супермаховика достигает 975 м/с. При такой огромной относительной скорости отбор даже очень высокой мощности потребует весьма небольших масс электромашин. [c.111]

На рис. 5.7 и 5.8 приведены экспериментальные значения прочности однонаправленных эпоксидных пластиков, армированных волокнами Кевлар и углеродными волокнами, в сравнении с кривыми, рассчитанными по уравнениям (5.12) и (5.13). Экспериментальные данные определяли при растяжении трубчатых образцов (полученных методом намотки) вдоль оси образцов, при внутреннем давлении и кручении. Объемное содержание волокон составляло приблизительно 60% [6]. Данные на рис. 5.7 соответствуют сложному напряженному состоянию, полученному путем комбинации напряжения Ог, направленного вдоль оси волокон, и сдвигового напряжения Т г Сложное напряженное состояние (см. рис. 5.8) получается в результате суперпозиции напряжения Oi вдоль оси образца (параллельно ориентации волокон) и напряжения 02, направленного под углом 90° к армирующим волокнам. Характеристики сложного напряженного состояния, возникающего при комбинации напряжений Ог и ti 2, согласуются с зависимостями (5.12) и (5.13). Для сложного напряженного состояния, обусловленного су- [c.184]

Табпица 5.1. Основные прочностные характеристики угпеппас-тиков и органопластиков на основе волокон Кевлар [c.186]

Пунктирная кривая рассчитана по уравнению (S. 13) для углепластика (светлые кружки - экспериментальные значения) сплошная кривая и черные кружки - то же для пластика, армированного волокнами Кевлар. Диагональный угол се.трзц. [c.187]

Корпус изготовлен из композиционного материала на основе кевлара. Кевлар — это высокопрочное синтетическое органическое волокно, содержание которого в композите составляет ЬО 65%. Топливо содержит 86% твердых компонентов, включая 18% А1, и связующее на основе ПБКГГ. Баллистические характеристики топлива (скорость горения, температурная чувст- [c.237]

Максимальная полезная нагрузка при переводе на геостационарную орбиту 3000 кг. / — ТРТ (90% твердых компонентов+ПБКГГ/ЦТМТН. горение по торцевой поверхности) 2 — корпус из кевлар-эпоксидного композита (цилиндрический с полусферическими днищами) 3 —шарниры и тяги системы развертывания сопла 4 — разворачиваемый газом сопловой насадок 5 — углерод-углеродные раструбы сопла 6 — узел поворота сопла 7 — [c.240]

Масса топлива 3250 кг, коэффициент заполнения корпуса 0,93. / — топливо на основе ПБКГГ/ЦТМТН, торцевое горение 2 — корпус из кевлар-эпоксидного композита 3 — алюминиевые шпангоуты 4 — углерод-фенольный раструб сопла 5 — закрепленное сопло [c.242]

Армирующие компоненты, или наполнители во многом определяют свойства КМ. В настоящее время широкое применение нашли армирующие компоненты, изготовленные из 1) металлов и сплавов (сталь, бериллий, вольфрамат титана и др.) 2) неметаллов, таких как углерод и бор 3) керамики AljOj, Si , TiBj, Ti , AIN и др. 4) стекол, таких как стекло Е и стекло S 5) органических веществ, таких как лавсан, кевлар, полиэтилен и др. [c.187]

Очень дешевые изделия с превосходной водо- и коррозионной стойкостью и хорошими электрическими свойствами могут быть получены при армировании найлоновым трикотажем с шашечным рисунком. Материал дает довольно большую усадку при формовании, но так как она примерно одинакова у найлона и смолы, поверхность изделий получается достаточно гладкой. Цвет и структуру найлоновой ткани трудно замаскировать, но у деталей из этого материала сравнительно низкие механические свойства. Благодаря меньшей плотности композиции можно увеличивать толщину отдельных секций, что иногда компенсирует снижение прочности. В некоторых композициях используются углеродное и арамидное ( Кевлар-49 ) волокна, которые увеличивают те или иные механические показатели, но не пропорционально своей собственной, более высокой, прочности. [c.143]

Другой метод повышения жесткости состоит в использовании для намотки высокомодульного волокна. Из высокомодульных материалов, применяемых для этой цели, наибольшее внимание привлекают углеродное, а также арамидное волокно Кевлар-49 фирмы Дюпон . Удельный модуль у этих армирующих материалов в 3—4 раза выше, чем у стеклянных ровингов. Другим их преимуществом является низкая плотность, благодаря чему удельная прочность таких композитов оказывается выше, чем у стеклопластиков (табл. 16.1). Стоимость углеродных и арамидных воло-200 [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...