Стали углеродистые качественные растяжения

Обратимся вначале к стали углеродистой качественной. Сталь 45 в состоянии поставки или после нормализации имеет предел прочности при растяжении 610 МПа, ударную вязкость 30 Дж/ м что не удовлетворяет требованиям прочности и вязкости для материала вала. [c.176]

Химический состав и механические свойства некоторых сталей, применяемых в автомобильных и тракторных двигателях, приведены в табл. 6 (стали углеродистые качественные) и 7 (стали легированные конструкционные), в которых Ов — предел прочности при растяжении (Ti — предел текучести при растяжении — предел выносливости при растяжении при симметричном цикле a i — предел выносливости [c.39]

Марки углеродистых сталей обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от О до 6 (например, СтЗ). Чем больше цифра в обозначении марки стали, тем выше содержание углерода. Марки углеродистых качественных конструкционных сталей обозначают цифрами (08 10 15 20 25 и т.д.), которые показывают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента). Например, содержание углерода в стали 15 около 0,15 %. Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) для углеродистых сталей 0 = 300...700 МПа, он возрастает с увеличением содержания углерода твердость НВ < 230. [c.30]

Метод амплитудной зависимости внутреннего трения в последнее время широко применяют для различных целей, в частности для исследования различных стадий статического деформационного старения. В то же время очень мало работ, в которых изучали процесс динамического деформационного старения стали этим методом. Проволочные образцы диаметром 1 мм, длиной 300 мм из углеродистых качественных сталей 10, 40, У8 промышленного производства нормализовали, деформировали растяжением на 8% в интервале температур 20— 700° С (через интервалы 25—50°), затем охлаждали на воздухе. Из средней части вырезали образцы длиной 150 мм и измеряли амплитудно зависимое внутреннее трение на релаксаторе типа крутильный маятник с частотой колебаний 1,5 гц при комнатной температуре. [c.258]

Результаты соответствующих испытаний стали и чугуна при нормальной температуре обсуждались в работах [43, 100, 140, 216, 350, 475]. По данным этих работ коэффициент поперечной деформации углеродистой стали по мере развития пластических деформаций увеличивается, асимптотически приближаясь к своему предельному значению 0,5, при котором изменения объема пе происходит. Качественно иная картина наблюдается у чугунов при деформировании растяжением коэффициент поперечной деформации существенно уменьшается, а при сжатии увеличивается. [c.315]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Толстолистовая качественная углеродистая горячекатаная сталь (ГОСТ 1577—53). Листы и полосы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТу 1050—60. Размеры и допускаемые отклонения листов толщиной до 60 мм по ГОСТу 5681—57. Свойства листов, поставляемых в нормализованном состоянии, приведены в табл. 16 при толщине листа более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% — для листов толщиной до 32 мм и на 3% — более 32 мм. Для листов, поставляемых в отожженном или высокоотпущенном состоянии, допускается снижение предела прочности при растяжении на 4 кПмм" (39,2 Мн м ) против норм, указанных в табл. 16, при условии повышения норм относительного удлинения. Листы испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии из стали марок 10 и 15 — до соприкосновения сторон из стали марки 20 — с прокладкой, равной толщине листа из стали марок 25, 30 и 35 — с прокладкой, равной двойной толщине листа. При испытании на загиб листов толщиной более 20 мм толщина прокладки увеличивается против указанной на толщину листа. [c.55]

Неприятным явлением при вытяжке является образование на поверхности деталей полос скольжения (линии сдвига Чернова — Людер-са). Это неустранимый дефект, недопустимый для многих деталей, например для облицовочных автокузовных деталей. Полосы скольжения образуются у листовых материалов, на диаграмме растяжения которых есть площадка текучести. К числу их принадлежит листовая качественная углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и пр. Площадку текучести, а следовательно, и образование полос скольжения можно предотвратить, если непосредственно перед вытяжкой материал или заготовки подвергнуть вальцоВке (степень деформации 1—2%), так как вследствие процессов старения через 1—2 ч площадка текучести восстановится и полосы скольжения вновь образуются при вытяжке. [c.212]

По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно повышается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и шероховатость поверхности. Совсем недавно предел прочности лучших (углеродистых) сталей для отливок не превышал 343—490 МН/м , а серого чугуна 98—117 МН/м при удлинении 0,1%. Для литых деталей сейчас разработаны качественные и специальные стали, которые после надлежащей термической обработки имеют предел прочности при растяжении свыше 1960 МН/м , и высокопрочиые чугуны с пределом дрочности свыше [c.174]

Условный предел текучести определяют также для легированной стали и ковкого чугуна. С повышением содержания углерода прочность стали повьшхается, а ее пластичность падает. Это хорошо видно вз представленных на рис. 2.41 диаграмм растяжения для качественной конструкционной углеродистой стали нескольких марок. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...