Модификаторы — Назначение

Какие вещества называют модификаторами Их назначение. [c.41]

Присадка Количество присадки в % от веса чугуна Назначение присадки Допустимая толщина стенки отливки в мм Ориентировочно время отжига в и Способ ввода модификатора [c.127]

Модификатор для полиолефинов может быть применен для изготовления изделий бытового назначения, сантехники, тары, пленки для теплиц, полипропилена, полистирола, пленки для упаковки изделий. [c.43]

Стекла классифицируют по ряду признаков по стеклообразующему веществу, по содержанию модификаторов и по назначению. [c.508]

Модификаторы Назначение модификаторов Количество присадки ( / ) Способ присадки [c.443]

Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [27, S. 86]. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. Воспроизводимость размеров деталей, поступающих на сборку, является одной из проблем в технологии изделий из ПМ [31, р. 520]. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [c.49]

Спектр применяемых в современной лакокрасочной технологии специальных добавок весьма широк и целесообразность использования каждой из них определяется ее назначением. Например, при необходимости повышения эластичности пленкообразователя используют пластификаторы, в водных системах для обеспечения необходимой вязкости вводят загустители и реологические модификаторы. Повышение долговечности полимеров обеспечивается применением антиоксидантов и т. д. [c.816]

Модификаторы Назначение Количество в % Метод ввода [c.78]

Назначение вспомогательной матрицы - выявить возможность использования модификаторов и отходов стали 4Х5МФС при изготовлении деталей пресс-форм жаропрочных отливок. [c.385]

По содержанию модификаторов стекла бывают щелочными (содержащими оксиды ЫззО, К2О), бесщелочными и кварцевыми. По назначению все стекла подразделяют на технические (оптические, светотехнические, химиколабораторные, электротехнические, трубные, приборные) строительные (оконные, витринные, армированные, стеклоблоки) и бытовые (стеклотара, посудные и Т.П.). [c.134]

В тех случаях, когда основным назначением модифицирования является понижение чувствительности к изменению сечений (повышение квазиизотропии) отливки, чугун выплавляется с пониженным (на —0,40/о) содержанием кремния (по сравнению с обычным чугуном, применяемым для отливок этого типа), часть которого ( 0,2 1/0) вводится за счёт модификатора. При этом, вследствие большей интенсивности графитизирующего действия кремния модификатора по сравнению с кремнием шихты, степень графитизации не снижается [1, 24, 27]. [c.88]

Модифи- катор Состав модификатора, % (мае. доля) Подготовка к модифицированию Назначение модификатора [c.161]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

THAM) или их продуктов и смесей. Эти соединения особенно эффективны в качестве ингибиторов коррозии и поверхностно-активных присадок к бензину в трансмиссионных маслах для коробок передач в качестве модификатора трения и ингибитора коррозии в смазках различного назначения как средства, препятствующего осмолению ингибитора коррозии и модификатора трения, а также в качестве ингибиторов коррозии для сплавов, содержащих медь. Область применения этих присадок в значительной степени зависит от молекулярной массы. [c.140]

В настоящей главе сделана попытка классификации термопластичных полимеров конструкционного назначения по их структуре и физическому состоянию. Рассмотрены общие закономерности и особенности поведения основных грзшп термопластичных полимеров в условиях эксплуатации и при формовании в изделия, а также возможности регулирования их свойств введением модификаторов. [c.8]

Схематические виды. Дают визуальный контроль над иерархической структурой сцены, показывают существуюшие зависимости, историю создания геометрии, структуру материалов, треки анимации и внешние ссьшки. Непосредственно в схематическом виде вы можете управлять иерархией сцены, назначением материалов, свойствами объектов. Каждая сцена может хранить несколько таких видов. Изменяя параметры фильтров можно добиться видимости только определенных объектов, модификаторов, материалов, карт, контроллеров, суставов, геометрии, двумерных примитивов, источников света, камер, вспомогательных объектов, выбранных, видимых или анимированных объектов. [c.239]

Сплавы алюминия с кремнием, как уже упоминалось, более устойчивы против коррозии, чем многие другие сплавы. При этом, как показала работа Воронова, модифицированные сплавы являются менее стойкими, чем нормальные. По данным этой же работы следует, что термообработка, заключающаяся в нагреве до i° 500° и выдержке 3 часа, с последующей закалкой в воде, приносит значительное увеличение сопротивления коррозии модифицированного натрием сплава. Сопротивляемость коррозии зависит также от состава модификатора. Наибольшим распространением сплавов рассматриваемой системы пользуются сплавы с содержанием кремния от 12,50 цо 14,0%. Сплав этот известен под названиями силумин или а л ь п а к с. Распространение его объясняется хорошими литейными, механич. и антикоррозионными свойствами. Употребляется он на разного рода отливки как в кокиль, так и в земляные формы и в особенности в тех случаях, когда отливка имеет сложные формы основная область применения — картера и многие другие сложные формы-детали авиационных и автомобильных моторов. Подобный сплав недавно стал применяться также и для поршней благодаря низкому уд. в. и небольшому коэф-ту термич. расширения. Для того же назначения в Америке широко используется сплав с 10% кремния отлитый в песок без модифи- [c.302]

В зависимости от конкретного назначения промышленный ферросилиций, может иметь различный состав и различное содержание примесей. В американской практике наряду со сплавами, содержащими 45—51% и 73—78% 51, применяют иногда сплавы с 64,5—69,5"о, 83—88%, и 92—95% 51. При употреблении 65%-ного ферросилиция, склонного к рассыпанию ири значительном содержании примесей, иногда оговаривается, что сумма 51-Ь Ре должна быть не менее 99,15%. В специальных случаях ограничивается содержание алюминия. С другой стороны, иногда выплавляют сплав с 50% 51 с примесью бора (>0,04%) или магния (7,5—9,5%), а тажже сплав с 85% 51 с примесью кальция (>0,5) такие сплавы могут являться не только раскислителями, но и модификаторами и лигатурами. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...