Устройство электромагнитного перемешивания металла

Для совмещения дегазации за счет вакуумирования и обработки шлаками с удалением вредных примесей и неметаллических включений применяют комплексное внепечное рафинирование на установках типа печь—ковш . Такие установки оснащены устройством для продувки аргоном, статором для электромагнитного перемешивания металла, нагревательным устройством, системами вакуумирования и бункерами для подачи ферросплавов и лигатуры (рис. 5.25). В результате такой комплексной обработки содержание водорода составляет менее [c.373]

Для совершенствования технологии плавки в электрических печах предусматривается широкое использование кислорода с установкой автоматизированных фурм, применение газокислородных горелок и вдувание порошкообразных материалов. Современные электрические печи оборудованы автоматическими установками для измерения температуры металла и устройствами для электромагнитного перемешивания металла. Эти и другие меры существенно повышают качество электростали. [c.42]

Кожух печи разъемный и состоит из четырех частей горизонтальный разъем сделан на отметке, близкой к отметке порога рабочего окна. Центральная часть сферического днища кожуха изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает работу устройства для электромагнитного перемешивания металла 23. [c.137]

Статор устройства для электромагнитного перемешивания металла монтируют в прямоугольном проеме люльки на специальных кронштейнах. Система опор статора позволяет осуществлять его монтаж и демонтаж снизу без снятия кожуха печи. [c.142]

Устройство для электромагнитного перемешивания металла имеют печи последних конструкций, в том числе и печь ДСП-80. Устройство представляет собой плоский или дуговой статор с расщепленной одной фазой и однослойной обмоткой, располагаемый под днищем печи (рис. ПЗ). Обмотка статора питается переменным током низкой частоты (0,5—2 гц) от двухфазного генератора. Образуемое статором бегущее магнитное поле индуктирует токи в жидком металле. Благодаря взаимодействию между магнитными потоками обмотки и токами ванны жидкий металл приходит в движение (см. рис. ПЗ). [c.312]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Кожух печи коническо-цилиндрический. Днище кожуха печи, изготовленное из нержавеющей стали, должно обеспечить работу устройства для электромагнитного перемешивания металла. [c.139]

Днище кожуха выполнено из немагнитной стали для того, чтобы можно было использовать устройства для электромагнитного перемешивания металла. На консоли люльки установлена поворотная тумба с шахтой 6, полупорталом 7 и приводами подъема и поворота свода. Поворот свода осуществляется электромеханическим приводом при помощи специальной тумбы (башни) с хвостовым шарниром и системой катков, перекатывающихся по рельсу с центром кривизны на оси хвостового шарнира. [c.142]

Для выплавки металла с целью получения отливок из специальных легированных чугунов и ВЧШГ ДЭП является весьма выгодным плавильным агрегатом. В чугунолитейном производстве применяются ДЭП емкостью до 50 т (табл. И.48). Они все больше используются в монопроцессах, но все же отстают в этом отн(>шении от ИЧТ. За исключением печей модели ДС-6Н1, все они имеют прогрессивную систему подъема и поворота свода для открывания печей под загрузку через верх. Печь ДС-6Н1 выпускается с выкатной ванной в целях обеспечения возможности установки в одноэтажных литейных цехах. Все ДЭП имеют современную систему автоматического перемещения электродов при этом у всех печей, кроме ДС-6Н1, эта система выполнена электрогидрав-лической. Печи емкостью более 25 т оборудуются устройствами для электромагнитного перемешивания металла и имеют механизмы вращения ванны. На всех печах применены усовершенствованные электродные уплотнения [12]. Удельный расход электроэнергии на расплавление твердой завалки в ДЭП составляет 400—500 при кислом процессе, при основном 450—600 кВт-ч/т, а на перегрев жидкого на 100° С расходуется 50—100 кВт-ч/т, При подогреве шнхты до 650—700° С расход электроэнергии сокращается на 100—120 кВт-ч/т. [c.219]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

По способу передачи перемещаемому грузу движущей силы транспортирующие машины разделяют на машины, действующие при помощи механического привода (например, от электродвигателя) самотечные (или гравитационные) устройства, в которых груз перемещается под действием силы тяжести устройства пневматического и гидравлического транспорта, в которых движущей силой является, соответственно, поток воздуха или струя воды. Особую группу представляют машины для транспортирования раскаленного жидкого металла при помощи электродинамических сил бегущего электромагнитного поля (индукционных насосов, устройств для перемешивания жидкого металла в печи и т. д.), а также конвейеры для перемещения сыпучих ферромагнитных прузов в бегущем магнитном поле. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...