Ремонтная Расчет количества станков

При укрупненных расчетах количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе, определяют по нормам технологического проектирования в зависимости от общего количества основного технологического оборудования, установленного в цехе по табл. 2.9 [c.28]

Расчет количества единиц вспомогательного оборудования (станков), устанавливаемого в цеховой ремонтной базе, заточном отделении и в мастерской но ремонту технологической оснастки и инструмента осуш,ествляют разными методами в зависимости от тина производства и степени детализации проектных решений. [c.28]

Общее количество металлорежущих станков (полученное расчетом) для организации ремонтных служб машиностроительного завода составило 24 единицы. Будете ли Вы распределять это количество станков между РМЦ и РБ механических цехов [c.69]

Для определения потребного количества металлорежущих станков и рабочих для ремонтных баз заводов возможны два метода расчета. [c.319]

В зависимости от количества приведенного обслуживаемого оборудования полученные расчетом процентные отношения. между количеством основных станков ремонтных баз и обслуживаемым оборудованием необходимо корректировать, применяя следующие поправочные коэффициенты, зависящие от масштаба производства ремонтных баз. [c.323]

На основе приведенного метода расчета составлены укрупненные показатели по расчету потребного количества основных станков для ремонтных баз заводов (табл. 7), пользуясь которыми, можно определять требующееся количество основных станков для ремонтных баз в случаях, когда количество смен в ремонтных базах и в обслуживаемых цехах совпадает и когда назначения отдельных ремонтных баз совпадают с назначением, принятым в настоящем расчете. [c.323]

Пример расчета потребного количества основных станков для ремонтно-механического цеха завода со сложным и точным производством при N0 = 1358 единицам (см. табл. 4) и при работе цеха в две смены [c.324]

При укрупненном проектировании число станочников определяется по числу принятых станков так же, как и при проектировании механических цехов завода. Коэффициент многостаночного обслуживания принимается при этом равным 1,05— 1,1 коэффициент загрузки — в пределах 0,6—0,8. Количество слесарей при этом методе расчета подсчитывается исходя из процентного соотношения к числу станочников ремонтно-механического цеха. [c.266]

Необходимое количество рабочих по профессиям, число станков п и их тип определяются так же, как и при расчете ремонтных баз, ценностным методом. [c.344]

Состав минимального комплекта (м. к.) основных станков ремонтно-механического цеха при количестве основных станков по расчету меньше 12 [c.259]

При детальных расчетах численность рабочих-станочников цеховых (корпусных) ремонтных баз, отделений по ремонту технологической оснастки и инструмента, заточных отделений определяют по числу станков или годовой станкоемкости. Численность слесарей механической обработки, занятых ремонтом технологического оборудования, приспособлений и инструмента, составляет (30-35) % от числа станочников ремонтной базы на каждую профессию. Количество слесарей-ремонтников, слесарей-электриков, слесарей-трубопроводчиков, смазчиков определяют по количеству единиц оборудования, обслуживаемого одним вспомогательным рабочим соответственно 60-80 станков на одного слесаря-ремонтника, 80-100 станков на одного слесаря-электрика. [c.37]

Расчет количества основных станков ремонтного хозяйства завода производят по нормам технологического проектирования РМЦ и РБ, исходя из общей сложности ремонта оборудования завода с учетом серийности производства, структуры и средней продолжительности ремонтного цикла, принятого уровня централизованных и кооперированных поставок запасных частей и выполнения на стороне капитальных ремонтов, а также объема предусматриваемых работ по модернизации оборудования и изготовлению нестандарти-зированного оборудования (в процентах общего объема ремонтных работ). [c.62]

При укрупненном методе расчета определяется общее число станков ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных бае. Расчет ведется по суммарному объему ремонтных работ, гвыражен-ному в Ремонтных единицах. Расчеты количества оборудования так же, как и рассматриваемые ниже другие расчеты, производятся на основе норм технологического проектирования Ч [c.266]

Следующий раздел технического проекта — расчет и подбор оборудования цеха. В основу расчета принимается общая ремонтоемкость оборудования, с разделением получившегося количества обрудоваиия между центральным ремонтным цехом и ремонтными базами цехов. Дандые берутся из Норм . Ориентировочно количество станков можно назначать по табл. 56 Единой системы ППР (6-е издание). Разделение оборудования по типам также производится по Нормам или по табл. 63 Единой системы ППР (6-е издание). Все эти данные сводятся в таблицу, на основании которой разрабатывается ведомость оборудования, составляемая с учетом весовых и габаритных характеристик основного производственного оборудования. В ведомость кроме станков из таблицы вносится также оборудование, необходимое для полного укомплектования оборудованием ремонтно-механического цеха. [c.110]

При детальных расчетах, осуществляемых при проектировании механосборочных цехов крупносерийного и массового производства, количество станков в цеховой ремонтной базе определяют по годовой ремонтоемкости основного технологического оборудования цеха и с учетом формы организации ремонтных работ на предприятии. Подробные сведения о методике расчетов приведены в разделе 4 настоящего пособия. [c.28]

На автомагических линиях, созданных ЭНИМСом, на заводе Красный пролетарий изготовляют шестерни и шлицевые валы. Чтобы в условиях крупносерийного производства автоматическая линия по производству шестерен была загружена, запроектирован выпуск на ней десяти типоразмеров шестерен (фактически изготовляется семь типоразмеров). Если шестерни каждого типоразмера подавать партионно на сборку не реже хотя бы двух раз в месяц, то линию надо переналаживать 14 раз ежемесячно. Переналадка автоматической линии занимает каждый раз не л енее рабочей смены. Все девять станков, составляющие эту линию, жестко связаны между собой, т. е. между операциями нет накопительных заделов. Малейшая неисправность одного станка влечет за собой остановку всей линии. Вот почему при двухсменном режиме линия работает в среднем всего лишь 8,4 ч в сутки. По расчетам проектантов она окупится только через 11 лет. Количество шестерен к станку 1К62, изготовляемых кустарно в ремонтных цехах и мастерских, примерно равно их выпуску на заводе Красный пролетарий . Если производство сосредоточить в одном месте, то загрузку автоматической линии можно было бы удвоить. Это значит, что можно было бы вдвое сократить затраты времени на переналадку, не менее чем в 1,5 раза снизить себестоимость шестерен, повысить рентабельность и значительно сократить сроки окупаемости каждой линии. При этом не учтены еще возможные поставки шестерен по кооперации в другие отрасли машиностроения. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...