Осадка — Давление удельное алюминия — Давление удельно

Для выяснения влияния внешних зон на сопротивление деформации А. И. Целиков и В. В. Смирнов [187] провели специальные опыты. Были подвергнуты сжатию образцы из свинца, стали, алюминия и меди по двум схемам без внешних зон (рис. 39) и с внешними зонами (рис. 47). Влияние внешних зон при прочих равных условиях оценивали коэффициентом п , представляющим отношение удельного давления при осадке с внешними зонами к удельному давлению при осадке без внешних зон. Опыты показали, что Па не зависит от вида деформируемого материала и что нет заметного влияния масштабного фактора и величины деформации (в пределах 20%). Оказалось, [c.128]

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

При сварке по второй схеме удельное давление на свариваемые детали значительно меньше, чем при сварке по первой схеме для алюминия соответственно 120 и 80 кгс/мм . Усилие зажатия составляет 0,5—0,8 усилия осадки. Длина выпущенного из зажимов конца для алюминия— (1—1,2) й, для меди— (1,25—1,75) й, где й — диаметр свариваемого стержня или толщина полосы. При сварке алюминия с медью длина выпущенного конца медной детали берется на 30—5в% больше алюминиевой. [c.175]

Основные параметры сварки сопротивлением установочная длина 1н — выпуск детали из зажима (фиг. 2, а) удельное давление осадки рос, плотность тока / и длительность нагрева t e. Сталь в зоне сварки нагревается до 1150— 1250° (иногда выше), цветные металлы — до температуры, близкой к солидусу. Установочная длина 1 при сварке стержней диаметром D для стали равна (0,5 Ч- 0,7)0, для меди — (2,0- 2,5)Z , для латуни и алюминия — (1,5 -г 2,0)0. [c.274]

На рис. 189 приведена схема процесса стыковой холодной сварки. Подлежащие сварке стержни I зажимают в губках машины 2. При осадке в результате сдавливания правый и левый зажимы сближают до соприкосновения и острый край зажима, как нож, срезает излишний выдавленный металл — грат. В процессе осадки сближающиеся зажимы затрудняют течение металла и позволяют увеличить давление осадки. Деформируемый и текущий металл стержней заполняет насечку 3, играющую роль уплотнителя и мешающую проскальзыванию металла в губках. Величина удельного давления для осуществления пластической деформации должна быть достаточно большой для алюминия, например, 500—700 МПа, для меди еще больше. [c.370]

Медь и ее сплавы соединяются хуже алюминия из-за более высокой теплопроводности и температуры плавления. Оплавление осуществляется по графику 5 = при конечной скорости 20 мм/с и средней — 8 мм/с. Оплавление протекает бурно с дугообра-вованием и сильным звуковым эффектом. Осадка осуществляется со скоростью 200 мм/с при давлении 40—95 кгс/мм . Удельная мощность ва прутках небольшого сечения достигает 2,5 кВ-А/мм , Наиболее часто медь сваривают сопротивлением. В настоящее время широко распространена холодная сварка меди. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...