Оправки Фиксаторы — Размеры

Фиксаторы — Размеры 180 Оправки гидропластовые двухкамерные [c.967]

При повороте в одну сторону фиксаторы скользят по храповым зубьям делительного диска, а при повороте в другую сторону, упираясь в выступы храповых зубьев делительных дисков, поворачивают делительные диски и вместе с ними шпиндели с оправками на соответствующий угол для фрезерования следующего зуба. Величина деления определяется величиной хода рейки, т. е. размером между упором 8 и торцом рейки 10. Расстояние между шпинделями некратно шагу зубьев рейки. [c.27]

Для удобства сборки и получения требуемого размера с необходимой точностью между губками на оси 1 рекомендуется надеть втулку, имеюш ую заданную длину. Эта втулка является как бы фиксатором положения губок, и длина ее равна длине центральной части оправки 1, на которой обрабатывают рабочую часть губок. [c.98]

Если размер детали находится в заданных пределах, то команда на подналадку не дается, скоба отходит от детали, а обработанная деталь автоматически удаляется со станка. При этом оправка 57 с пинолью /I перемещаются вправо, а под обработанную деталь 5 подходит отводящий лоток 55 (на фигуре механизм перемещения лотка не показан). Обработанная деталь удерживается от перемещения вправо подпружиненным рычажным фиксатором (на фигуре не показан) и при перемещении оправки вправо сваливается на отводящий наклонный лоток. [c.146]

Испытания прибора производят в следующем порядке. Опускают рычажок арретирования поворотом фиксатора, измерительный наконечник приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью образцовой детали. Компенсационное сопло подводят к базовому торцу оправки. Настраивают черновой контакт датчика до момента загорания лампы чистовая обработка . Затем смещают настройку микровинтом датчика, как описано выше. Также проверяют контакт размер , соответствующий окончанию обработки. После этого на оправке вместо образцовой детали закрепляют шайбу с торцовым биением, равным величине арретирования (1,5 мм), и, не меняя настройки прибора, включают станок на 1 ч 272 [c.272]

Перед началом обработки резцедержатель находится в положении 1 (рис. 5.35, в), повернувшись на угол у относительно оси оправки под действием фиксатора. При контакте режущей кромки резца б с заготовкой 7 резцедержатель 10 поворачивается на заданный размер обработки Но до упора в дно паза (рис. 5.35, а) и занимает положение И (рис. 5.35, в). Поворот резцедержателя происходит под действием крутящего момента М , создаваемого осевой составляющей силы резания Р . [c.274]

Оправка на рис. 5.35, б включает резцедержатель 10, установленный в пазу 9 корпуса 12 на двух щтифтах 8, расположенных (угол Р) в наклонном пазу 16. Фиксатор II расположен по оси оправки. При контакте резца б с заготовкой 7 резцедержатель под действием составляющей силы резания перемещается до упора в дно паза из нижнего положения в положение для обработки на заданный размер отверстия Rq. При резании резцедержатель занимает устойчивое положение. После обработки фик- [c.276]

Для определения диаметра инструмента предварительно перемещают вертикальную каретку на размер вылета инструмента, вставляют оправку с инструментом в шпиндель, ослабляют фиксатор. Поворачивая шпиндель, с помощью микроскопа М-12 добиваются наиболее резкого изображения режущей кромки инструмента. Вращая маховик перемещения горизонтальной каретки, добиваются совпадения вертикальной линии 2 (рис. 6), нанесенной на шкале микроскопа М-12, с линией режущей кромки инструмента. Вращая лимб микроскопа, подстраивают прибор. Полученный размер читают по микроскопу МОС-21. Это радиус инструмента. Для получения диаметра инструмента полученный размер удваивают. [c.483]

На рис. 6 показано приспособление Autobore, применяемое для компенсации износа, разработанное формой De Vlieg (США). При срабатывании ползуна 6 (ход 3—5 мм) фиксатор 5 через щестерню дифференциального ходового винта 8 вызывает его поворот на определенный угол. Вследствие этого гайки 4тл 10 перемещаются относительно друг друга на незначительное расстояние в осевом направлении. Гайка 4 опирается через установочный винт 3 на пластину 2 гибкого щарнира. Фланец для присоединения расточных оправок, пластины Р и 2 и корпус 7 посредством рифлений соединены между собой и образуют параллелограмм, который при осевом перемещении гайки деформируется и вызывает параллельное смещение фланца /. Каждый ход ползуна 6 вызывает перекос оси расточной оправки, закрепленной на фланце 1, относительно оси корпуса 7. На определенном вылете этот перекос реализуется в изменение радиуса вращения верщины расточного резца. Для установленных фирмой размеров один ход ползуна 6 вызывает изменение диаметра обрабатываемого отверстия на 0,005 мм. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...