Измерение — Определение соосности

За общую ось двух поверхностей при определении соосности универсальными средствами измерения принимается прямая, проходящая через эти оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей. [c.41]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены стандартом СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 9.2). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение, а при необходимости и буквенное обозначение базы измерения (А, Вит. д.). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 9.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 9.7, в. Допуски могут быть заданы на ограниченной длине (0,02 мм на 100 мм длины, рис. 9.7, г) или одновременно на всей длине и на ограниченном участке (рис. 9.7, д). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 9.7, г). Базы [c.152]

Пример 4.1. При измерении отклонений от соосности цилиндров ступенчатого валика было получено 200 результатов от 0,01 До 0,25 мм. При обработке результатов было выбрано 12 интервалов, для которых были определены частоты и сведены в табл. 4.3, где также приведены расчетные данные для определения оценок параметров распределения. [c.80]

Так как характер ошибок концентричности и соосности точно такой же, что и ошибки межосевого расстояния, но с минимальным размером, равным нулю, то остаются в силе те же указания о простановке размеров, определении допусков и проведении измерений. Это не исключает, однако, использование других способов измерения, которые в отдельных случаях довольно часто применяются. [c.594]

Фиг. 73-12. Контроль соосности двух валов. Контролируют посредством поворота рычажного прибора, закрепленного на одном валу, касание производится в двух противоположных точках диаметра оправки, установленной на другом валу. Измерительный прибор показывает удвоенное значение отклонения от соосности (фиг. 73-12, а). Если отклонение вала 11 на определенной длине должно находиться внутри поля допуска на соосность, то описанный выше контроль с помощью измерительного прибора, укрепленного на валу I. нужно Произвести на обоих концах контролируемой длины вала //, вследствие чего контроль соосности сопровождается контролем параллельности (фиг. 73-12, Ь). При биении вала / ошибка центрирования входит в результат измерения как некруглость вала II. При необходимости обе эти ошибки можно определить отдельно и сложить.

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...