Металлорежущие Пневмоцилиндры

Пневмогидравлические приводы. Рассмотрим одну из простейших схем пневмогидравлического привода зажимного устройства обрабатываемых деталей металлорежущего станка (рис. 158). Основными элементами такого привода являются пневмоцилиндр 4 с поршнем 3, штоком 8 и мембраной / пневмогидравлический цилиндр 7 с поршнем 6 и штоком 5 распределительный кран 2. [c.213]

Пневмогидравлические следящие копировальные системы применяются для автоматизации цикла управления универсальными металлорежущими станками. На рис. 1.11 дана схема пневмогидравлической следящей системы для автоматизации перемещения суппорта токарного станка. В схеме имеется пневмоцилиндр 21, установленный и закрепленный на салазках суппорта станка. В пневмоцилиндре 21 имеется шток 22 с поршнем 19. В средней части штока установлен поршень 10 гидравлического цилиндра, на конце штОка 22 — резец 13, обтачивающий деталь 14. По трубопроводу 6 сжатый воздух одновременно поступает в обе полости пневмоцилиндра 21, причем в полость 18 воздух поступает прямо из трубопровода 6, а в полость 20 — через трубопровод 5 и редукционный клапан 4. Затем из полости 20 пневмоцилиндра 21 сжатый воздух, пройдя по отверстию 7 внутри штока, поступает в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного на штоке [c.22]

В настоящее время при автоматизации металлорежущих станков используют различные пневматические устройства и приспособления. На рис. 15 изображена схема автоматического приспособления пневматического действия при сверлении валиков. Заготовки загружаются в наклонно расположенный магазин 5 и под действием собственного веса поступают к верхней плоскости толкателя 6, представляющего собой пневмоцилиндр. Толкатель перемещает валик, прижимая его к упору 2. Как только сверление закончится и давление в цилиндре снизится, пружина возвратит толкатель в ис- [c.45]

На рис. 152 изображен пневмопривод металлорежущего станка для получения большого хода штока. В цилиндре 4 неремеща-ася поршень 3 с односторонним штоком 5, уплотненным эластичной мембраной 2 из маслостойкой резины. Под давлением сжатого воздуха, поступающего в цилиндр, поршень вместе со штоком, преодолевая силы сопротивления сжимаемой пружины 1, перемещается вправо, воздействуя на соответствующий рабочий орган. При прекращении подачи воздуха в цилиндр. поршень вместе со штоком под усилием прул<ины возвращается в исходное положение (влево). Такой пневмоцилиндр позволяет получать прямолинейное перемещение штока, равное трем диаметрам цилиндра. [c.210]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...