Впадины литые — Конструкции

На фиг. 521, а и 522, а изображены конструктивные формы заготовок, изготовлявшихся ранее различными способами — литьем и механической обработкой. Заготовки того же целевого назначения, но с измененными конструктивными формами применительно к их изготовлению металлокерамическим методом показаны на фиг. 521, б и 522,6. Характерное для рассматриваемого метода изменение конструкции диктуется и тем, что в металлокерамической заготовке выступы труднее осуществить, чем впадины, поэтому выступы перенесены па сопряженную деталь. [c.548]

Конструкции литой детали в целом, отдельным ее узлам, сочленениям, конфигурации поверхности можно придать любую оптимальную форму, что позволяет без ущерба для размерной точности детали рационально изменять ее конструкцию в соответствии с величиной и характером ее нагружения при изготовлении и эксплуатации. На поверхностях литой детали (исключая посадочные н трущиеся) можно получать фасонные впадины и выступы, профили любой геометрической сложности, так [c.11]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

На рис. 6, с показан один из вариантов фланцевой муфты. В этой муфте концы валов устанавливают на шпонках в полумуфтах, а полумуфты стягивают болтами. Для центрирования соединяемых валов правая полумуфта имеет выступ, а левая впадину в центральной части. Для обеспечения безопасности головки и гайки болтов закрыты буртиками. Фланцевые муфты изготовляют из чугуна, стального литья, проката, а иногда из стальной поковки. Фланцевые муфты широко применяют в погрузочных машинах для соединения валов диаметром 200 мм. Они просты по конструкции, сравнительно небольшого габарита. [c.21]

Наряду с высокими технико-экономическими качествами, приспособление должно также иметь красивый внешний вид. При окончательной отработке конструкции последнее нужно обязательно учитывать. С этой целью на наружных поверхностях литых деталей по возможности не следует делать переходов с острыми углами, выступающих частей и глубоких глухих впадин. Упрочняющие ребра следует очерчивать прямыми и плавными кривыми линиями, сохраняя симметричность. Различные рукоятки, маховички, воротки целесообразно делать полированными и располагать таким образом, чтобы пользование ими не было затруднено. Если действие какого-либо рычага или другого элемента управления в отдельные моменты работы ограничивается, то в этом месте нужно укрепить на приспособлении табличку с предупредительной надписью. Концы шпилек и болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,2 диаметра резьбы. Головки винтов и болтов желательно углублять в тело заподлицо с поверхностью основной детали. [c.48]

Жидкие разделительные составы для форм невозможно использовать в конструкциях с глубокими желобчатыми впадинами, выемками или с крутыми стенками, так как жидкости стремятся стекать вниз и собираются в углублениях. Это сильно ухудшает свойства литого бетона. В таких случаях необходимо лить бетон без помощи разделительных составов. [c.99]

Впадины литые — Конструкции 21 Время технологическое основное при зен-керовании 511 [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...