Сурьма Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности сурьмы 0,0444 кал (см-сек-град) 18,6 вт/(м-град) [c.38]

На рис. 1 представлена температурная зависимость коэффициента теплопроводности чистого селенида сурьмы. Переход из твердой фазы в жидкую не сопровождается сколь-нибудь резким изменением основных термоэлектрических и теплофизических параметров. Это свидетельствует о сохранении преобладающего характера химической связи, характерной для твердого селенида сурьмы и в жидкой фазе. [c.141]

Температурная зависимость коэффициента теплопроводности сульфида сурьмы не отличается монотонностью в твердой и жидкой фазах плавление характеризуется скачкообразным ростом с последующим спадом в жидкой фазе (рис. 3). Отсутствие данных но электропроводности вблизи плавления в твердой фазе не позволяет проследить характер изменения проводимости при плавлении однако низкая электропроводность в жидкой фазе не дает оснований связывать скачок тенлонроводности с изменением электропроводности [6]. Низкая проводимость сульфида сурьмы позволяет предполагать существенный вклад радиационной составляющей теплопроводности, что и было установлено уже в твердой фазе в области умеренных температур [7]. Полагая в первом приближении, что коэффициент поглощения прямо пропорционален концентрации носителей тока, т. е. к — а, можно [c.143]

Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку меди. Наилучшую свариваемость имеет электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий коэффициент линейного расширения — принятия дополнительных мер против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок 60—70°. Для изделий толщиной 1—3 мм используют сварные соединения с отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4—10 мм применяется 1 -образ-ная разделка с притуплением 1,5—3 мм, при больших толщинах — Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают с предварительным подогревом. Для получения металла шва и околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при температуре 200—30б°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и [c.142]

Серьёзным затруднением, с которым приходится сталкиваться при сварке меди, является склонность швов к образованию кристаллизационных трещин, чему способствуют ее специфические теплофизические свойства большие коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, значительная усадка при затвердевании и др. Примеси, присутствующие в меди, такие как кислород, сурьма, висмут, сера и свинец, образуют с металлом легкоплавкие эвтектики, которые скапливаются на границах кристаллитов и снижают их прочность. Поэтому ограничивают содержание примесей в меди, предназначенной для сварных конструкций (кислорода - до 0,03 % висмута - до 0,003 % сурьмы - до 0,005 % свинца - до 0,03 %). [c.121]

Измерения коэффициента теплопроводности халькогенидов сурьмы производились на цилиндрическом приборе из спектрально чистого графита в стационарном режиме [1, 2]. Для уменьшения погрешности имерения перепада температур использовалась дифференциальная схема измерения, разработанная для систем, проводящих электрический ток [3]. Максимальная расчетная погрешность измерения коэффициента теплопроводности не превышала + 8% во всем исследованном интервале температур. Измерения производились как в прямом, так и в обратном температурном ходе. Вывод установки на рабочий режим осуществлялся после плавления закристаллизовавшегося в рабочем зазоре полупроводника и выдерживания его в твердой фазе в течение нескольких часов при комнатной температуре. Для каждого состава исследовались образцы нескольких самостоятельных плавок. Измерения производились на нескольких идентичных приборах. Полученные опытные данные характеризуются хорошей воспроизводимостью. [c.141]

Измерен коэффициент теплопроводности селенида и сульфида сурьмы в интервале температур 600 1200° К. включая жидкую фазу и твердую вблизи предплавления. Покаяано, что перенос тепла осуществляется носителями тока и электромагнитными волнами. Иллюстраций 3. библиогр. 7 назв. [c.221]

По влиянию на механические свойства компаундов наполнители подразделяются на усиливаюшде (армирующие) и неусиливающие, иначе говоря, на волокнистые и неволокнистые (табл. 5-26). Наполнители обычно повышают предел текучести компаунда при сжатии, но снижают предел прочности при растяжении. Ударная вязкость и прочность при растяжении, как правило, повышаются при использовании армирующих наполнителей, а с неволокнистыми —= обычно снижаются. Введение наполнителей ведет к снижению температурного коэффициента расширения, потерь массы при тепловом старении, повышению теплопроводности. Введение в компаунд таких наполнителей, как окись сурьмы и некоторых фосфатов, ведет к повышению огнестойкости и снижению горючести компаундов. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...