Медные сплавы — Режимы резания

Абразивные материалы Медные сплавы — Режимы резания 52, 163, 184, 237, 302— 304 [c.789]

Сплавы медные — Режимы резания 52, 163, 184, 237, 302— 304 [c.802]

Режимы резания при сверлении медных сплавов, ИВ [c.533]

Режимы резания при зенкеровании медных сплавов, НВ 60 — 90, без охлаждения [c.537]

Режимы резания при развертывании медных сплавов, НВ 60 — 90 [c.542]

Режимы резания при фрезеровании медных сплавов концевыми фрезами по ГОСТ 8237-57 из стали РЭ и PIS [c.995]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОМ ОБТАЧИВАНИИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ РЕЗЦАМИ [c.243]

Для ориентировки приводим уровень применяемых режимов резания для СТМ. Алмазное точение инструментами из поликристаллических искусственных алмазов осуществляется при подачах 0,03 - 0,3 мм/об, глубинах резания 0,05 - 1 мм со скоростями 500 - 300 м/мин - по алюминию и алюминиевым сплавам, 500 - 1500 м/мин - по меди и медным сплавам. При фрезеровании скорости резания повышаются в 1,5 - 2 раза. Точение инструментами на основе КНБ закаленных сталей и отбеленных чугунов ведут с подачами 0,03 - О, 15 мм/об, глубинами резания 0,05 - 3 мм и скоростями 30 - 100 м/мин, серых и высокопрочных чугунов, медных сплавов [c.162]

Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены втабл, 91, 92. Большинство жаропрочных медных сплавов — это сплавы на Основе системы Си—Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под иапряжением и к водородной болеэ-Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости меди, ррозионная стойкость в большин-иве случаев аналогична меди. Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в среднем обрабатываемости латуни [c.445]

В настоящее время большое распространение получили сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов. Это дало возможность значительно повысить режимы резания, а следовательно, значительно поднять производительность труда. Сверла, так же как и резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, допускают обработку закаленных сталей. Сверла оснащаются пластинками твердого сплава марок Т15К6 и ВК8. Пластинки устанавливаются в профрезерован-ный паз в корпусе сверла и припаиваются к нему латунным или медным припоем, сам же корпус сверла обычно изготовляется из стали марок 40Х или 9ХС. Для уменьшения трения о просверливаемое отверстие сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, имеют обратную конусность по направлению к хвостовику, которая на длине пластинки составляет 0,1 - 0,2 мм й зависит от диаметра сверла. [c.58]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...