Изготовление барботеров

ЦИЮ оборудования и деталей и их назначение. Так, например, для листового металла, из которого изготовляют вентиляционные воздуховоды, скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм год. Для материальных трубопроводов во многих случаях считают пригодным металл, корродирующий со скоростью 0,5 мм год. И, наконец, для изготовления барботеров, мешалок или других часто сменяемых или массивных деталей обычно вполне приемлем металл, скорость коррозии которого находится на уровне 5 мм год. [c.8]

Изготовление барботеров и сосудов с впаянным барботером [c.80]

Загруженную в реактор массу, содержащую виннокислую известь, разбавляют водой и при включенной мешалке смешивают с возвратными маточными растворами. В этих маточниках, полученных после четырехкратной кристаллизации неочищенных рассолов, содержится свободная серная кислота. Последняя реагирует с виннокислой известью, переводя ее в винную кислоту. Для ускорения реакции смесь подогревают (75°) острым паром, подаваемым в барботер, изготовленный из кислотоупорной стали. [c.95]

Для перемешивания электролитов ванны имеют барботеры, изготовленные из винипласта, титана и нержавеющей стали. [c.28]

Барботер, изготовленный из обычной стальной катаной трубы, в этих условиях служит без разрушения от 6 до 10 дней. [c.137]

Металлы в гальваническом производстве, используемые в качестве анодов, а также для изготовления гальванического оборудования, приспособлений, змеевиков, барботеров, приведены в табл. 3 и 4. [c.226]

Исследования проводились на экспериментальной установке, представляющей собой встроенный в автоклав барботер. Автоклав изготовлен из нержавеющей стали, а встроенный барботер — из титанового сплава. Внутренние (в пределах автоклава) и наружные коммуникационные линии барботера собраны из титановых труб. Автоклав и встроенный в него барботер имели самостоятельные линии для подачи в них раствора исследуемого вещества или дистиллированной воды. В нижней части автоклава из водного раствора исследуемого вещества генерировался насыщенный пар, который затем барботировал через водный раствор того же вещества, находящегося во встроенном барботере. [c.26]

Корпус аппарата - это сосуд той или иной формы (чаще всего цилиндрической), в котором осуществляется перемешивание. В случае проведения теплообменных процессов, корпус аппарата может быть дополнен рубашкой или встроенным в него змеевиком. Внутри аппарата могут устанавливаться внутренние устройства отражательные перегородки, трубы пере-давливания, барботеры и др. Аппараты могут быть стальными, изготовленными из цветных металлов и сплавов, с эмалевым, полимерным защитным покрытием, футерованными и др. [c.319]

В химическом цехе кислый раствор нейтрализуется мелом, причем кальциевая соль глюконовой кислоты переходит в раствор, а соли лимонной и щавелевой кислоты выпадают в осадок. Операция проводится в нейтрализаторе 9 (см. рис. 18), который представляет собой аппарат, изготовленный из стали 1Х18Н9Т и снабженный барботером для острого пара и мешал- [c.87]

Производственный затор для молочнокислого брожения готовится в деревянном чане / с мешалкой. Если сахарный сироп приготовляют из крахмала, в этом чане сначала готовят водный раствор крахмала, который затем центробежным насосом 2, изготовленным из обычной стали, перекачивается в другой, снабженный барботером деревянный чан 3, называемый гидролиза-тором. Гидролизатор заполняется водой, подкисленной серной кислотой, подогреваемой до кипения барботированием острого пара. Крахмальное молоко постепенно вливается в кипящую воду, и раствор медленно нагревают до полного осахаривания крахмала в глюкозу. После осахаривания в гидролизат добавляют мел и дают смеси отстояться. [c.107]

Паро-газовая смесь из третьего конденсатора направляется в абсорбционную систему, состоящую из двух барботеров с рециркуляционными холодильниками, двух скрубберов и вспомогательных емкостей. Барботеры, изготовленные из стали Х18Н12М2Т, представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, имеющие внизу перфорированную головку. Трубки двухходовых рециркуляционных холодильников выполнены из стали 1Х18Н9Т. Скруббер насадочного типа представляет собой колонну из пяти царг, изготовленных из стали XI8Н12М2Т. Колонна заполнена седловидной фарфоровой насадкой. Другой скруббер, изготовленный из алюминия, работает так же хорошо, как колонна из хромоникелемолибденовой стали. [c.120]

Ванну для анодно го о к с идиро в ани я в серной кислоте (фиг. 16) изготавливают из стали и выкладывают изнутри кислотоупорными материалами. В качестве этих футерующих материалов может служить рольный свинец, диабазовый камень или винипласт с толщиной листа 5—8 мм. Ванну снабжают змеевиком 4 для охлаждения и барботером 5 для перемешивания сжатым воздухом. Охлаждающий змеевик выполняют из свинцовых труб или же из железных труб, тщательно освинцованных снаружи. Барботер может быть изготовлен из винипласта. Ванна должна быть обеспечена бортовой вентиляцией. Для нормального охлаждения электролита расход тока на ванну не должен превышать 0,3 а/л. [c.104]

Колонная и прочая аппаратура. В отечественной химической промышленности имеется значительный опыт надежной работы крупногабаритных аппаратов различного назначения, таких как колонна для обесхлорирования диаметром 3000 мм и высотой 9000 мм, декантер в производстве хлората калия вместимостью 25 м , реакторы вместимостью 12—18 м для процессов жидкофазного хлорирования в среде 12%-ной НС1 [18]. В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится использованию футеровок, эмалированию и т. д. Титан применятся для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и др. Только в редких случаях изготавливаются цельнотитановые колонны, например хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где другое конструктивное решение невозможно. [c.248]

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат емкостью 2000 л, изготовленный из нержавеющей стали и снабженный внутри спиралью для стекания фталевого ангидрида. Снаружи испаритель имеет паровые змеевики для нагрева сосуда с целью компенсации тепловых потерь. Перегретый пар подводится к барботеру, который расположен таким образом, чтобы внутренний змеевик омывался паром снизу доверху. Пар, встречая на своем пути потеки и пары фталевого ангидрида, удаляется через верхний штуцер на конденсатор 5 в виде паро-фталевой смеси. [c.127]

Стальные листы применяются для изготовления корпусов котлов низкого давления, для барабанов и их днищ, для плоских донышек коллекторов, для многих элементов котлов, не подверженных нагрузкам внутренним давлением, а также для изготовления корпусов сосудов давления, в.ходящих в состав котельной установки (деаэраторов, барботеров, фильтров водоподготов-ки и др.). [c.78]

Нередко титан правильно рекомендуется для изготовления шпаратов, однако не учитывается, что отдельные узлы и детали контактируют с такой агрессивной средой, в которой титан не-тоек. Например, часто в колоннах нейтрализации делают из итана узел входа газов, содержащих пары соляной кислоты, в езультате узел быстро выходит из строя. Бывают случаи, когда лор подавали в хлораторы без предварительного увлажнения, то приводило к быстрому прогоранию титанового барботера и ругих деталей аппарата [390]. [c.157]

Значительный интерес представляет опыт одного из заводов по эксплуатации холодильников из АТМ-1 в сернокислотном производстве и другого завода, где находятся в эксплуатации около 12 аппаратов, футерованных плитками из пропитанного графита, в том числе реактор, в котором производится фотохимическое хлорирование бензола. Агрессивными средами являются бензол, хлор, хлорноватистая кислота и др. Реактор представляет собой колонну диаметром 700 мм, высотой 5 м. На этом же заводе изготовлен газовый оросительный холодильник для охлаждения печных газов из стальных царг, футерованных графитовой плиткой. На другом предприятии использован непропитанный графит в качестве самостоятельного конструкционного материала из него, в частности, изготовлены барботеры, нашедшие применение в производстве ДДТ. Эти барботеры представляют собой выпиленные шестигранные коробки диамртрок 400 мм, высотой 320 мм), в боковых гранях которых еде-- [c.486]

В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится футеровке, эмалированию и т.п.Титан же используется для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и пр. Только в редких случаях изготавливается цель-нотитановые колонны, например, хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где никакое другое конструктивное решение невозможно. [c.11]

Более совершенный прибор — это сосуд с впаянным барботером. Для изготовления такого сосуда требуется значительный навык в работе и вначале его не всегда удается быстро приобрести. Предварительно выдувают коническую колбу, как указано на стр. 74, когда заготовка принимает вид конуса с двумя державками (см. рис. 65). Место у перехода цилиндрической горловины в конус сначала переплавляют, а затем в месте переплавления выдувают тонкостенный пузырь. Тонкий слой стекла счищают. Образовавшееся отверстие развертывают и выравнивают. В верхней части трубки для барботера выдувают шарик, слегка сжимают (пока стекло еще не остыло со стороны холодных концов) и получают гофр. Диаметр гофра должен быть несколько больше, чем верхнее отверстие в заготовке конической колбы. [c.81]

После впайки конец трубки барботера плотно закрывают асбестом. Острым пламенем горелки сильно прогревают участок стекла в верхней части конуса колбы, оттягивают иголку и, пользуясь державой, у дна широкой части колбы выдувают тонкостенный пузырь, тонкое стекло снимают, обрабатывают отверстие и впаивают в него боковую трубку диаметром 64-8 мм, как это описано на стр. 63. Если сосуд используют как промывалку, то напротив уже впаянной трубки впаивают еще одну более широкую (12-4-14 мм), но короткую трубку длиной 25-4-26 мм (рис. 71). Впаянную широкую трубку нагревают на пламени горелки и немного разворачивают на конус по всей длине. Эта трубка служит для заливки в барботер-промывалку жидкости. Ее закрывают резиновой или корковой пробкой. Трудность изготовления такого сосуда зависит от большого числа спаев в верхней части конуса, которые при резком охлаждении могут дать трещины. Вся колба с впаянными трубками должна быть хорошо прогрета, а толщина спаев по возможности выровнена. После впайки боковых отростков приступают к отделке дна колбы. Дно выравнивается так же, как это описано при отделке дна стакана или плоскодонной колбы (см. стр. 69). После отделки все изделие прогревают и охлаждают на деревянной подставке. Последняя операция — это изгибание внешней трубки барботера и боковой трубки под необходимым углом. После этого изделие подвергают отжигу в муфельной печи. [c.82]

При изготовлении небольшого шарика диаметром 20—25 мм берут отрезок стеклянной трубки длиной 20—22 см и диаметром 6—8 мм. Трубку при вращении разогревают посередине в пламени горелки, после размягчения стекла ее вынимают из огня и растягивают, получая две державы. Державы затем переплавляют в узкой части и получают две заготовки. Конец заготовки у перехода трубки в конус разогревают на узком пламени горелки и лишнее стекло снимают концом державы. Разогретый конец слегка поддувают и снова разогревают. После чего опять поддувают для получения полукруглого дна, как это описано при изготовлении пробирок. Полукруглое дно разогревают при вращении в пламени горелки и, вынув из огня, раздувают в небольшой шарик. Поддувание воздуха в этом случае ведут не рывками, а равномерно, увеличивая выдох к концу раздува. При выдувании стеклянных шаров вдох производится только носом. Если диаметр шарика меньше заданного, то операцию разогрева и выдувания повторяют. Раздутый на конце трубки шарик помещают в пламя горелки и при вращении нагревают стекло, поворачивая заготовку под разными углами к факелу пламени для равномерного распределения оасплавленно-го стекла по всей шаровой поверхности. Потом трубку вынимают из огня и, вращая, выдувают шарик большего диаметра. Полученный на конце трубки шарик можно в дальнейщем использовать для изготовления промывалки или барботера. [c.94]

Часто в качество основно части барботера применяют трубку с выдутым на конце сгеклянным шариком 5. В шарике описанным выше методом прокалывают отверстие, пользуясь раскаленной вольфрамовой иглой. При изготовлении шарикового барботера на конце стеклянной трубки выдувают небольшого диаметра шарик ( =1,5—2 см). Шарик слабо обогревают на пламени горелки, одновременно раскаляя вольфрамовую иглу. Затем, вынув шарик из пламени (его держат в левой руке), прокалывают вольфрамовой иглой отверстия. Прокалывание отверстий производится с небольшим нажимом при вращении раскаленной иглы. Наружный конец трубки оплавляют. Для лучшего соединения барботера с резиновым п1лапгом па конце изготовляют оливы (см. стр. 80). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...