Метод испытаний на сплющивание

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание. [c.769]

ТРУБЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СПЛЮЩИВАНИЕ [c.223]

Методы испытаний на растяжение гидравлическим давлением на загиб на раздачу кольца конусом на сплющивание крутящим моментом [c.522]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Сплющивание надрезанных полуколец, являющееся простым методом испытания надрезанных образцов, также по существу представляет собой испытание на изгиб. [c.111]

В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—58 и ГОСТ 8695—58 подробно оговорены методы испытания труб на раздачу и на сплющивание. [c.56]

Кроме стандартов на условный проход труб и давления установлен еще ряд стандартов на продукцию трубной промышленности. К их числу относятся прежде всего сортаментные стандарты, которые определяют наиболее рациональные для народного хозяйства профили и размеры труб. В этих стандартах установлены диаметр (для круглых труб) или размеры сечений (для профильных труб), толщина стенки, длина, допускаемые отклонения по геометрическим размерам и массе. Имеются стандарты, в которых техническими требованиями определены показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах установлены внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—75 и ГОСТ 8695—75 подробно оговорены методы испытания труб соответственно на раздачу и на сплющивание. [c.55]

Метод испытания труб на сплющивание, размеры образца, место вырезки образцов для испытаний и оценка испытаний определяются в соответствии с требованием стандартов и технических условий на поставку. [c.223]

Для определения твердости по методу статического вдавливания использовали образец, имеющий форму цилиндра диаметром 8 10 м и высотой (5—7) 10 м, один из торцов которого для испытания по методу одностороннего сплющивания дополнительно обрабатывали на конус с углом при вершине 120 (рис. 10). [c.33]

Для испытания конических образцов методом одностороннего сплющивания по схеме, представленной на рис. 12, индентор с наконечником заменяют пуансоном с плоским концом. Систему регулировки смещения индентора устанавливают в нулевое положение, при котором отсутствует смещение оси индентора относительно оси образца. [c.47]

К потребителю поступают партии, которые должны состоять из труб одинаковых размеров, марок, видов термообработки. Они сопровождаются документом о качестве. Контролю размеров и качества подвергают каждую трубу. Качество сварных швов всех поступающих труб подвергается контролю неразрушающими методами, а труб группы Д — также испытанию на гидравлическое давление. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, изгиб, ударную вязкость, склонность к механическому старе- [c.278]

Горячедеформированные трубы из сталей 10, 20 и 10Г2 могут изготавливаться без термической обработки. Трубы должны выдерживать гидравлические испытания давлением р = 2RsD , где Я = 0,4Св > МПа. Давление гидравлического испытания должно быть не более 30 МПа. Выдержка при гидравлическом испытании должна быть не менее 10 с. Гидравлическое испытание можно не проводить, если каждая труба проходит 100 % контроль неразрушающими методами. Трубы группы А диаметром до 159 мм со стенкой до 8 мм должны выдерживать испытания на раздачу. По заказу потребителя все трубы диаметром 22 мм и более со стенкой толщиной не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание до получения расстояния между сплющивающими поверхностями Н = 1,08 (0,08 + мм. [c.94]

В применении к испытанию на твердость методом статического вдавливания пирамидального или конического ин-дентора и методом одностороннего сплющивания кониче- [c.36]

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...