Улучшение свойств горения дуги

Улучшение свойств горения дуги [c.18]

В ремонтной практике применяют главным образом дуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диаметром 1—3 мм с обмазкой. Обмазка предназначена для улучшения горения дуги и повышения механических свойств наплавленного шва. [c.81]

При ручной сварке используют электроды с тонким (ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [c.195]

В покрытиях электродов первой группы железный порошок введен в небольших количествах (до 15—20%) с целью улучшения сварочно-технологических свойств электродов, а именно устойчивости горения дуги, равномерного плавления покрытия, снижения разбрызгивания расплавленного металла и т. д. Производительность электродов при этом возрастает мало. Основное назначение электродов первой группы — сварка металлов средней толщины (3—12 мм) в монтажных и заводских условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы, расположенные в различных пространственных положениях. [c.325]

Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его и в самой сварочной ванне, а также стабилизируют горение дуги, очищают металл сварочной ванны от вредных примесей и легируют металл шва для улучшения его свойств. [c.27]

Назначение качественного покрытия электродов заключается в следующем а) повышении устойчивости горения дуги б) создании вокруг дуги защитной оболочки из газов и шлаков для предохранения жидкого металла от окисления кислородом и азотирования азотом окружающего воздуха в) образовании защитного слоя шлака на поверхности сварочной ванны для раскисления и замедления остывания металла шва г) введении в металл шва дополнительных легирующих элементов для улучшения его механических свойств. [c.73]

Следует отметить, что технологические свойства электродов ЦЛ-32 диаметром 3 и 4 мм, применяющихся при монтажной сварке паропроводов из стали 1Х12В2МФ, недостаточно высоки. Недостаточно плавное горение дуги, посредственное формирование потолочных швов, трудность отделения шлака от металла шва и склонность к кратерным надрывам-трещияам создают известные трудности при сварке и требуют большого опыта сварщиков. В настоящее время ведутся работы по улучшению технологичности этих электродов. [c.54]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...