Производство поковок на автоматизированных ГКМ

Создание крупных, хорошо механизированных и автоматизированных заводов технологической специализации вызывает необходимость пересмотра многих действующих стандартов, особенно стандартов, устанавливающих припуски на обработку, а также различные технологические требования к отливкам, поковкам и штамповкам. Эти стандарты должны определять не только культуру производства в специализированных заготовительных цехах, но и расход металла. Вес заготовок должен быть значительно приближен к весу готовых деталей. [c.204]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

На рис. 49, б представлены переходы щтамповки на автоматизированной ГКМ поковки вала коробки передач. Для обеспечения номинальной длины вальцованные полуфабрикаты обрезают с одного конца на кривошипном прессе. Затем утолщенную часть полуфабриката нагревают и деформируют за три перехода. Заключительной является обрезка по контуру полученного утолщения. Разрьш технологического процесса, двойной нагрев заготовок и полуфабрикатов, а также относительно большие затраты ручного труда в условиях массового производства изделий обусловили необходимость усовершенствования действующей технологии. [c.111]

В комплексе машиностроительных предприятий в цехах горячей штамповки используется более тысячи автоматических, автоматизированных и роботизированных линий и комплексов, на которых штампуют поковки массой до 120 кг. Сохранение, развитие и повсеместное использование накопленного опыта, коренная перестройка и техническое перевооружение позволят интенсифицировать кузнечное производство в машиностроении, поднять его на качественно новый уровень. [c.297]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Рис. 77. Схема организации рабочего места при автоматизированном производстве поковок на высокоскоростно. т молоте фирмы и. 5. I. 1 — загрузочный магазин с заготовками 2 — конвейер, подающий заготовки на нагрев 3 — подъемник для подачи заготовок в индуктор и для проталкивания их через индуктор 4 — индуктор 5 — механизм для подачи нагретых заготовок в штамп и отбора отштампованных поковок 6 — клещи 7 — нагретая заготовка 8 — молот для высокоскоростной штамповки 9 — выталкиватель из верхнего штампа 10 — поковка И — подхватыватель и сбрасыватель поковок

В условиях массового и крупнрсерлпного производства более крупные и сложные поковки выгодно получать на автоматизированных или механизированны линиях, состоящих из ряда отдельных машин, каждая из которых выполняет определенную операцию. В системах управления отдельными машинами и линиями все больше применяют электронще устройства. [c.4]

В кузнечном производстве крупные поковки изготовляют на автоматизированных ковочных комплексах вместо испол.зуемой ранее свободной ковки. При этом припуски на обработку резанием уменьшаются с 30—40 мм при свободной ковке до 5—8 мм при ковке на автомагизированном комплексе. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...