Кристаллическая структура и давление паров элементов

Кристаллические структуры и давление паров элементов и неорганических соединений (разд. 4) [c.47]

КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ ЭЛЕМЕНТОВ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.261]

Термодинамические и термохимические свойства веществ представлены в виде таблиц, которые охватывают около 2000 неорганических соединений и бинарных металлических систем. Таблицы по давлению паров содержат данные для 500 неорганических соединений и почти всех элементов таблицы кристаллических структур — данные по структурам почти 1800 неорганических соединений и, наконец, таблицы термодинамических потенциалов включают около 2000 реакций образования соединений. [c.6]

Исследование образования и адгезионных свойств накипи в котлах приводит ко многим интересным наблюдениям. Накипь появляется непосредственно на нагретой поверхности металла и, как правило, состоит из столбчатых кристаллов [27], растущих перпендикулярно к поверхности. Шлам же не имеет кристаллической структуры. Осадки алюмосиликата натрия, магнетита и фосфата магния относятся к наиболее плотным [32] и вызывают наиболее сильное снижение теплопередачи. Самилов и Смирнов [33] показали, что имеется, по-видимому, критическая температура, близкая к 243° С, при которой независимо от давления происходит превращение гидроокиси кальция в окись кальция. При этой температуре наблюдается заметное уменьшение количества кальция, уносимого с генерируемым паром, в связи с переходом этого элемента в новое состояние. [c.33]

В таблицах, помещенных в настоящем справочнике, представлены данные о теплотах образования и превращений, а также значения энтропии, давления паров и теплоемкости для элементов и наиболее важных соединений— гидридов, галогенидов, окислов, сложных окислов и гидроокисей, сульфидов, сульфатов, селенидов и селенатов, теллуридов и теллуратов, нитридов, цитратов, фосфидов и фосфатов, карбидов и карбонатов, силицидов, боридов и боратов и интерметаллических соединений. Термодинамические потенциалы реакций образования соединений представлены в виде таблиц и графиков. В справочнике также приведены параметры кристаллических структур элементов и соединений. [c.45]

Металлы имеют кристаллическую структуру. В известных условиях могут образовываться большие единичные металлические кристаллы, так называемые монокристаллы. Существуют способы искусственного выращивания монокристаллов, применяемые в лабораториях для физических исследований. Но при затвердевании металла из расплава возникает. очень много центров кристаллизации, в результате технический металл состоит из большого числа кристаллов неправильной огранки, которые называются кристаллитами или кристаллическими зернами. Расположение зерен носит случайный характер, неправильность их формы вызвана тем, что рост каждого зерна стеснен соседними зернами. Атомы металла в каждом кристалле расположены совершенно определенным образом соединяя отрезками прямых центры атомов, мы получим то, что называют кристаллической решеткой. Она состоит из повторяющихся совершенно одинаковых элементов. Атомы удерживаются в решетке особого рояа связями, которые называются металлическими связями. Природа этих связей состоит в следующем. Каждый атом отдает все свои свободные электроны, они полностью утрачивают связь с индивидуальными атомами и беспорядочно движутся между ними подобно частицам газа. Лишенные части электронов, атомы становятся электрически положительными, и между ними возникают силы электрического отталкивания. Давление электронного газа, наоборот, стремится сблизить атомы, равновесие сил притяжения и отталкивания обеспечивает устойчивость кристаллической решетки. Сила взаимодействия между каждой парой атомов приближенно записывается таким образом [c.134]

При деформации трением по глубине деформированной зоны в несквлько микрометров создается резкий градиент -плотности линейных и точечных дефектов кристаллическои решетки, определяемый уровнем контактных давлений и температур, исходными характеристиками структуры материалов, природой смазочной среды. Под влиянием искажений кристаллической решетки изменяется подвижность атомов в сплавах, возникают значительные диффузионные потоки атомов легирующих элементов, направленные в сторону контакта сопряженной пары. В связи с этим выбор сплава для конкретных условий эксплуатации должен быть основан на закономерностях кинетики диффузионных процессов в зоне деформации, являющихся одним из ведущих звеньев создания материалов высокой износостойкости. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...