Напильники конические

НАПИЛЬНИКИ КОНИЧЕСКИЕ РАДИУСНЫЕ [c.114]

НАПИЛЬНИКИ КОНИЧЕСКИЕ УСЕЧЕННЫЕ [c.117]

Фиг. 260. Виды притиров а — вращающийся диск (притир), установленный на простом доводочном станке б, в — притиры в виде плит и брусков г — притиры (разрезные втулки) для наружных (1) и внутренних (2) цилиндрических поверхностей д — притир (чугунный или стеклянный) в форме напильника е, ж — притиры для конических поверхностей з — специальный притир.

При анализе применяют стеклянный мерный цилиндр для отмеривания 100 мл воды, коническую колбу емкостью 250— 300 мл с притертой пробкой или такой же емкости бутылку и стеклянную пробирку диаметром 1 см. На пробирку наносят деления соответственно емкости 5 и 7,5 мл. Для этого в пробирку наливают 5 мл воды, отмеренных с помощью бюретки. Уровень, воды отмечают напильником, делая кольцевую черту на пробирке. Вторая кольцевая черта делается выше, соответственно емкости 7,5 мл. [c.73]

Зубья нижней насечки этих напильников могут быть получены при помощи двух конических фрез, работающих по методу огибания. Обработка производится на специальном станке, допускающем фрезерование длинной полосы, которая затем разрезается на отдельные заготовки. Сначала фрезеруются обе узкие стороны парой фрез, затем полоса продвигается к двум другим фрезам, которые фрезеруют зубья на обеих широких сторонах. [c.136]

Заслуживает внимания универсальная быстросъемная рукоятка для напильников с коническим хвостовиком (рис. 241, а). Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играют. Поэто.му на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть рукояток и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы. [c.280]

Заслуживает внимания универсальная быстросъемная ручка для напильников с коническим хвостовиком (рис. 230,а). Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника [c.240]

При обработке деталей, не требующих высокой точности, эти станки обеспечивают повышение производительности труда в 4—5 раз по сравнению с ручной обработкой. На них можно обрабатывать детали различной формы (круглые, трехгранные, квадратные и т. п.) (рис. 255,6), а также поверхности, расположенные под разными углами. Напильники к станку бывают различных сечений с конической заточкой на конце. [c.261]

На станке используются специальные напильники различных сечений с центром конической формы с одного конца- [c.44]

При подрезании торца детали, установленной в центрах, нельзя подводить резец совершенно плотно к центру задней бабки, так как при этом выкрошится вершина резца. Поэтому на торце детали остается часть металла ( хвостовик ), которую удаляют зубилом или напильником. Во избежание этой дополнительной работы при подрезании торцов детали следует применять полуцентр, обеспечивающий возможность подвода резца к конической части центрового отверстия в детали. [c.185]

Штангенциркуль 200 мм с острыми ножками, кернер, молоток, сверло с коническим хвостовиком 014,7 мм, развертка машинная 15А, зенковка 90°, напильник плоский личной [c.294]

Станок предназначен для шлифования выпуклой стороны заготовок полукруглых напильников размером от 4 до 16 дюймов. На станке производится раздельно шлифование цилиндрической поверхности и оттянутого участка конической поверхности носка выпуклой стороны полукруглых напильников. [c.49]

Ковочные вальцы предназначены для образования конической носовой части рабочего полотна, а также оттяжки хвостовиков у заготовок напильников длиной 150—300 мм. [c.209]

В поз. I изображен опиловочный станок, имеющий следующую характеристику максимальный ход напильника — 00 мм минимальный — 10 мм вылет (до середины стола) — 265 мм мощность электродвигателя — 0,52 квт. Рабочим инструментом являются напильники различных сечений с конической заточкой на конце (поз. II). [c.251]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Новатор Ю. В. Козловский цредложил универсальную быстросъемную ручку для напильников с коническим хвостовиком (рис. 54, а). Такая ручка может быть быстро и плотно насажена на напильник и также быстро снята, при этом величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играют. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь всего пять — шесть ручек и насаживать их на напильники, требуемые для выполнения данной работы. [c.75]

Для образования фаски на торце трубы может быть использована газопламенная обработка. Однако эта работа может быть выполнена только высококвалифицированным рабочим-резчи-ком с последующей обработкой кромок напильником или металлической щеткой либо механическими способами — шлифовальными кругами, фаскорезами, а также специальными приспособлениями (рис. 148). Такое приспособление с помощью кулачкового цангового патрона и конического зажима закрепляется на внутренней поверхности трубы. Шпиндель приспособле- [c.175]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...