Особенности конструкции и технологичность корпусов

Особенности конструкции составных кокилей. Рабочая стенка формы в продольном или поперечном сечении выполняется из нескольких достаточно крупных элементов. Например, двухслойный кокиль с продольным членением рабочей стенки конструктивно реализуется как водоохлаждаемый корпус, в который вставляется сменный вкладыш, одновременно являющийся рабочей стенкой кокиля. Такие двухслойные кокили удобно применять при жидкостном охлаждении. Преимущества двухслойных кокилей заключаются в их большей безопасности, обусловленной изоляцией рабочей полости от каналов перемещения охлаждающей жидкости, а также в экономичности и технологичности ремонта кокиля посредством замены вкладыша. В составных кокилях в наиболее нагруженных участках рабочей полости размещаются сменные вставки, легко поддающиеся замене. [c.337]

Особенности, конструкции и технологичность корпусов [c.240]

Применение конструкций с дополнительными связями между элементами кинематической пары возможно при достаточной жесткости звеньев и особенно стойки (корпуса, станины и рамы). Деформация звеньев при воздействии нагрузок не должна приводить к заклиниванию элементов кинематических пар или их повышенному изнашиванию. Механизмы, которые удовлетворяют требованиям приспособляемости к деформации звеньев, надежности, долговечности и технологичности конструкции, обладают оптимальной структурой. [c.47]

Проектируя отливку, следует предусматривать возможность соединения в одну нескольких деталей это позволит упростить конструкцию и повысить жесткость изделия, уменьшить число обрабатываемых поверхностей, снизить трудоемкость изготовления и расход металла. Особенно эти преимущества проявляются при массовом и серийном производстве. Соединение нескольких деталей в одну служит показателем технологичности конструкции при условии, что это не намного усложняет и удорожает изготовление пресс-формы. На рис. 2.9 показана сложная отливка корпуса, образованного соединением в одно целое нескольких деталей. Высокая стоимость пресс-формы оправдывается при крупносерийном производстве. [c.40]

Корпус химических стальных футерованных аппаратов должен проектироваться и изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ-26-291—71 с учетом специфических особенностей футеровки. Конструкция аппарата должна обеспечивать свободный доступ для осмотра и проведения защитных работ по всей его внутренней и наружной поверхности. В секционных аппаратах должна быть предусмотрена возможность проведения защитных работ в каждой секции. Корпус рекомендуется изготовлять в виде цилиндра, конуса или шара, чтобы более полно использовать прочностные свойства материала корпуса и футеровки, обеспечить технологичность при изготовлении и повышенную жесткость корпуса. Применение аппаратов прямоугольной формы следует избегать. [c.211]

Пример 7.1. В конструкции корпусной детали для установки крышки предусмотрено резьбовое отверстие большого диаметра (рис. 7.1,а). При изготовлении корпуса это отверстие нужно расточить, проточить канавку для выхода резьбы и нарезать резьбу большого диаметра. Все эти работы, особенно резьбона-резание, — сложные и дорогие. Требуется упростить конструкцию детали с целью улучшить ее технологичность. [c.65]

Опорная пластинка удерживается неподвил<но штифтом, напрессованным в корпусе державки. На своей верхней плоскости деталь 6 имеет узкий прямоугольный паз для установки прихвата 3. Конструкция прихвата аналогична резцу фирмы Сандвик Коромант . Полол<ительной особенностью резца является более простоя форма завивателя в виде плоской пластинки 2, а также очень надежная форма контакта завивателя с режущей пластинкой по всей площади их взаимного контакта. Кроме того, настройка резца на определенную ширину ступени в данной конструкции осуществляется наиболее простым способом — с помощью винта, выходящего в соответствующий паз прихвата с упором в торец завивателя. Следует отметить также большую технологичность изготовления и уменьшенное количество деталей. [c.21]

Схема компоновки, приведенная на рис. 1.3.17, б, позволяет исключить распорную втулку 6 из конструкции узла. Наиболее технологичной следует считать схему компоновки в, так как она исключает из конструкции все распорные втулки, позволяет вести обработку гнезд корпуса напроход в одну установку, обрабатывать вал в один номинальный диаметр. При этом следует иметь в виду, что схема компоновки в может быть рекомендована только при умеренных осевых нагрузках. При больших осевых нагрузках, особенно когда в конструкцию узла входит упорный подшипник, рекомендуется придерживаться схем компоновки а и б. Аналогичные требования имеют место и при реверсных продольных нагрузках. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...