Гибка 112 — Коэффициент минимального радиуса

Свойства 3 —22, 431 6 — 342 Гибка — Коэффициент минимального радиуса 5 — 141 [c.407]

Гибка 112 — Коэффициент минимального радиуса 141 -- горячая 243 [c.765]

Коэффициент минимального радиуса гибки 141 [c.775]

Коэффициент минимального радиуса гибки 5—141 [c.438]

Значения коэффициента / , определяющего минимальный радиус гибки для магниевых сплавов [c.141]

Значения коэффициента к, принятые для определения минимальных радиусов гибки металла круглого н квадратного сечения [c.842]

Коэффициенты Кв и K для определения минимальных радиусов гибки металла круглого и квадратного сечений [c.134]

Высота прямой части отгибаемых стенок (полок) детали (рис. 16, а) должна быть больше двойной толщины полок, т. е. Я — г > 2з при 5 < 5 мм. Если Я — г < 2з, то необходимо в заготовке предварительно выдавить канавки (рис. 15, б) размерами 6 5 и Л= (0,l- 0,3) в или изготовить деталь с полками Я > 2 и затем полки по высоте фрезеровать. Минимально допустимый радиус гибки Лтш = где к — коэффициент. Значения минимального радиуса гибки, приведенного в табл. 27, относятся к радиусам, оформляемым пуансонами. [c.73]

Изменение кривизны нейтральной линии оболочки гибкого колеса, существенно влияющее на величину возникающих напряжений изгиба, определяется отношением радиуса недеформированной линии (окружности) к минимальному радиусу кривизны этой же линии после деформации. Для рекомендуемой формы упругой линии найдена графическая зависимость максимального изменения величины относительной кривизны от передаточного числа в диапазоне изменения коэффициентов толщины стенки от 2 до 4. При выполнении проектировочного расчета указанной зависимостью можно пользоваться в случае других значений О. Найденное значение рекомендуется для участка расположения зубьев колеса увеличить на 10—30%. [c.95]

Система автоматизированного проектирования в общей структуре приведена в виде схемы на рис. 13.2. Информационную базу программной системы составляют следующие массивы типоразмеры холоднокатаных и горячекатаных листов, полос и лент, характеристики механических свойств металлопроката, нормативы оценки штампуемости металла, техническая, характеристика оборудования, массивы коэффициентов для расчета нормативных параметров раскроя, допустимые коэффициенты вытяжки и других формоизменяющих операций, минимальные радиусы гибки, зазоры между пуансонами и матрицами и т. д. Кодирование чертежа детали и схемы раскроя отражает особенности их геометрического построения. [c.247]

Наименьшие внутренние радиусы гибки (рис. 7.3) листового проката (табл. 7.6), а также прутков круглого и квадратного сечения (табл. 7.7) установлены расчетом по предельным деформациям волокон. В зависимости от толщины листа, диаметра круга или стороны квадрата прутка применяют радиусы гибки, увеличенные в 1,5...2 раза по отношению к минимальным. При минимальных радиусах гибки прутков проявляется искажение профиля в сечении А—А (рис. 7.3). Приведенные в табл. 7.6 и 7.7 данные соответствуют углу сгиба 90° для углов, отличающихся от прямого, радиусы гибки определяют с учетом поправочных коэффициентов, указанных в табл. 7.8. [c.127]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Сгиб - участок профильного сечения, имеющий кривизну, большую, че.м кривизна прилегающих к нему участков (рис. 7). Минимально допустимый радиус сгиба К при свободной гибке, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по фор.муле К = /О где I — коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала (табл. 12—15) С — поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба определяется по табл. Кб . 9 - толщина материала, мм. [c.157]

Гибка является формоизменяющей операцией. При гибке волокна изделия, расположенные внутри угла, сжимаются, а расположенные с наружной стороны угла растягиваются. Минимальный внутренний радиус гибки г определяется по формуле г = зпг, где 5 — толщина заготовки, т — коэффициент для меди т = 0,25 для мягкой стали т = 0,5). [c.169]

К - коэффициент, определяюгций положение нейтрального слоя при гибе (табл. 7.2.28) 5 — толщина листового материала, мм. 2. Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба. [c.1014]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...