Подготовка шликеров для нанесения на изделия

Ванны должны быть снабжены бортовым отсосом. Независимо от мощности вентиляции, помещение для подготовки поверхности изделий к эмалированию должно быть изолировано от помещений, где изготовляют изделия, осуществляют приготовление эмалей и шликеров, нанесение, сушку и обжиг эмалевых покрытий. [c.122]

В случае механизированного нанесения шликеров на изделия и большого объема производства с целью бесперебойной подачи шликера на рабочие места и обеспечения стабильности его свойств на некоторых заводах применяют систему рециркуляции шликера [175]. При этом шликер непрерывно циркулирует по замкнутой линии, состоящей из трубопроводов, емкостей для хранения и заправки шликеров, сит, магнитных сепараторов и нагнетательных насосов (рис. 72). Такая система позволяет полностью автоматизировать все процессы подготовки шликера и его транспортировку к рабочим местам. [c.217]

ПОДГОТОВКА ШЛИКЕРОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ИЗДЕЛИЯ [c.180]

Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового-и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [c.181]

Операцией сушки заканчивают цикл подготовки поверхности изделий к эмалированию. Высушенные изделия поступают на участок приварки арматуры, где устраняют также механические повреждения, возникшие на предшествующих операциях. После приварки арматуры изделия направляют в эмалировочное отделение для нанесения на них шликера. [c.121]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

Качественное выполнение эмалирования и как результат его защитные свойства жаростойких эмалей зависят в основном от следующих факторов конструкции и материала изделия, предназначенного для эмалирования подготовки поверхности под эмалирование состава эмали технологии приготовления шликера технологии нанесения и обжига эмали. Ниже эти факторы рассмотрены подробно [c.65]

Большое значение в производстве эмалированных изделий имеют подбор состава грунта (шликера) и способ нанесения его на поверхность металла. Установлено, что качество эмалированных изделий связано с подготовкой поверхности изделий перед эмалированием. Поверхностные слои чугунных отливок, содержащие повышенное количество углерода в виде цементита и растворенных газов, служат плохой основой для эмали. Нанесенная на такую поверхность эмаль [c.141]

Составы покровных и грунтовых эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным. Свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий и др. Так, путем введения в эмалевый шликер TIO2 можно улучшить коэффициент линейного расширения эмали добавкой ZnO понизить температуру размягчения эмали и др. Температура плавления грунтовой эмали должна быть выше температуры плавления покрываемой эмали, чтобы при расплавлении последней основной слой или грунт лишь только размягчался. В этом случае достигается прочное сцепление покровного покрытия с грунтовым. [c.366]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными причинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...