Общие сведения о флюсах

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ПРИНЦИП АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.344]

Общие сведения о флюсах для автоматической и полуавтоматической [c.111]

Технологические карты(табл. 10 и И), помимо общих сведений, помещаемых в технологических маршрутных ведомостях (см. выше, позиции 1—7), должны содержать 8а) последовательный перечень всех операций (основных, вспомогательных, дополнИ тельных и технического контроля) с подразделением их на отдельные переходы 9а) сведения по каждому переходу, перечисленные выше, в позиции 9, включая данные о принятых способах и режимах сварки 10а) сведения по каждому переходу, перечисленные выше, в позиции 10 Иа) нормы времени на выполнение каждого перехода и операции в целом, а также расходы (на узел и изделие в целом) основных и вспомогательных материалов (электродов, присадочной проволоки, флюсов, газов и т. д.), топлива и всех видов производственной энергии. Кроме того, в технологических картах должны быть эскизы собираемых и свариваемых узлов, включая (при дуговой и газовой сварке) эскизы поперечных сечений сварных швов с обозначением последовательности выполнения их слоев, а также прочие необходимые сведения. [c.50]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФЛЮСАХ [c.37]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

Приведем некоторые общие сведения по технологии пайки. Потери инструмента из-за поломок твердосплавных пластинок, вызванных высоким уровнем остаточных напряжений, возникающих вследствие пайки, достигают 50 %, в том числе 10—15 % — в процессе изготовления инструмента [19]. Чтобы уменьшить эти потери, следует учитывать свойства стали корпуса паяного инструмента, твердого сплава, припоя и флюса. Для корпусов сверлильных головок с высокими механическими свойствами при закрепляемых постоянно режущих элементах следует отдать предпочтение сталям мартенситного класса марок 18Х2Н4ВА, 45ХНМФА, 38ХНЗМФА. Операция пайки режущего элемента должна быть совмещена с операцией закалки корпуса от температуры 985—1005 °С на воздухе. При охлаждении корпуса до 300 °С следует выдержать его в печи в течение 1 ч и далее вновь охлаждать на воздухе. [c.54]

Сварка и свариваемые материалы В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ. нзд./Под ред. Э. Л, М а ка р о в а М. Металлургия, 1991, с. 528. Справочное нэданне состоит из трех томов. Первый том включает общие положения по свариваемости материалов, а также конкретные данные о составе углеродистых сталей и особенностях нх сварки, низко- и высоколегированных сталей, стального и чугунного лнтья цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов. Приведены сведения о выборе вспо.могательных материалов (флюсов, защитных газов, электродов) и режимов сварки. Второй и третий тома выйдут в свет в 1992 и 1993 гг. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...