Приводные роликовые ножницы ВМС

Приводные роликовые ножницы [c.163]

Комплексы средств механизации разрезки проката на сортовых ножницах (модели 70-356-0-0- -70-397-0-0) базируются на сортовых ножницах Н 1038, Н 1534, Н 1538 и предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25—130 мм. Комплексы 70-395-0-0-ь 70-397-0-0 предназначены для разрезки с подогревом. Комплекс состоит из стеллажа, выполняющего роль бункера, с механизмом поштучной выдачи материала иа приводной роликовый конвейер и ножниц кривошипных закрытых с приводным роликовым конвейером и лотком для сбора заготовок. В состав комплексов 70-395-0-0-н 70-397-0-0 входят также нагревательная печь и конвейер выдачи заготовок. [c.197]

В заготовительных цехах для резки листового материала применяются ручные рычажные ножницы, а из приводных — гильотинные ножницы, дисковые ножницы или, как их иначе называют, роликовые. [c.19]

Приводные роликовые конвейеры широко распространены в металлургической и деревообрабатывающей промышленности, Б целлюлозно-бумажном производстве, в заготовительных цехах листового и профильного проката, на складах и в линиях с другими конвейерами. Преимуществами нх являются стабильность скорости движения груза возможность одновременной работы с различными ритмами удобство выполнения технологических и погрузочно-разгрузочных операций простота присоединения к технологическим машинам (прокатным станам, гильотинным ножницам, пилам и др.) возможность транспортирования тяжелых и горячих грузов невысокая энергоемкость. Вместе с тем приводные конвейеры имеют более сложную конструкцию и повышенную стоимость по сравнению с неприводными конвейерами, а также конвейерами других типов. [c.301]

Циркульными роликовыми ножницами (ручными и приводными) вырезают из листового материала круги и кольца. [c.179]

В приводных роликовых конвейерах вращение передается от двигателя на все рабочие ролики. Эти конвейеры широко используют в прокатных цехах для транспортирования металла к прокатным станам, к ножницам, пилам, правильным и охлаждающим устройствам, а также на склад готовой продукции. Большое распространение имеют приводные роликовые конвейеры также на заводах, производящих резку и раскрой листового и профильного металла, на лесопильных и деревообделочных предприятиях при передаче бревен и досок от станка к станку и пр. [c.403]

В приводных роликовых конвейерах вращение передается от двигателя на все рабочие ролики. Эти конвейеры широко используют в прокатных цехах для транспортирования металла к прокатным станам, к ножницам, пилам, правильным и охлаждающим устройствам, а также на склад готовой продук- [c.394]

С цепного конвейера печи нагретые прутки перекладываются на приводные роликовые конвейеры пресс-ножниц. [c.21]

Рабочая часть пресс-ножниц показана на рис. 9. Положение переднего упора 1 определяет длину отрезаемой части прутка 2. Подвижный нож 3 связан с ползуном 4 пресс-ножниц. Прижим 5 ограничивает поворот и изгиб прутка в момент реза. Его положение регулируется с помощью маховика 6. Пруток в зону реза подается приводным роликовым конвейером, ролики которого прижимаются пневмоцилиндрами 7. Станина 8 конвейера имеет регулируемую поддержку 9 прутка. Плоскость опоры поддержки 9, по которой движется пруток, располагается выше режущей кромки неподвижного ножа 70 на 3 — 4 мм. Прогиб прутка в процессе отрезки заготовки ограничивается действием поддержки 11. Положение упора 1 относительно плоскости реза регулируется с помощью винтовой пары 12. Конструктивное исполнение упора 1 описано в работе [21]. Оно предусматривает поворот опорного пальца или его отход от торца прутка на 2 — 3 мм в момент отрезки, что исключает поломки и повышает работоспособность упора в целом. [c.23]

Все перечисленные операции при массовом, крупносерийном и серийном производствах выполняются на кривошипных прессах, а в мелкосерийном и индивидуальном производствах — на приводных ножницах. Очень удобны при этом двухдисковые (роликовые) и особенно высечные (вибрационные) ножницы, позволяющие получать любые криволинейные очертания. Плоские детали в мелкосерийном и индивидуальном производствах можно также штамповать по элементам, использовать для их изготовления универсальные и пластинчатые штампы, вырубать резиновым или полиуретановым пуансоном [c.213]

В заготовительных отделениях кузнечных цехов прутки можно также разрезать на прессах и ножницами. Для разрезки листов применяют ножницы различных конструкций (ручные, стуловые, гильотинные, роликовые). Кроме перечисленных способов используют также газовую (автогенную), анодно-механическую, электроискровую, ультразвуковую разрезку. На приводных ножовках прутки разрезаются ножовочным полотном, которое совершает возвратно-поступательное движение от привода. Режущие кромки зубьев ножовочного полотна направлены в сторону разрезки. Полотно прижимается к пруткам только во время рабочего хода, а при обратном ходе приподнимается гидравлическим механизмом. Вследствие этого трение зубьев о прутки при обратном ходе исключается, износ полотна уменьшается, а производительность увеличивается. Ширина прореза при использовании приводных ножовок меньше, чем при разрезке дисковыми пилами. По сравнению с дисковыми пилами и отрезными станками производительность приводных ножовок ниже. [c.103]

На готовой картине размечаются ствол и ответвление тройника (крестовины). Резка по разметке производится на приводных механизмах (гильотинных, роликовых и вибрационных ножницах). Прямые фальцы изготовляются на станках ВМС-55У и ВМС-52У, а криволинейные— вручную. Фальцы прямолинейной формы уплотняются на станках ВМС-62 или ФО-1. Рейки изготовляются на станке ВМС-52У. [c.237]

Для перерезания труб применяют специализированные роликовые и резцовые станки, а также станки общего назначения — приводные ножовки, станки с абразивными дисками и так называемый построечный механизм с отрезным приспособлением. Резание сортовой и фасонной стали ведется на приводных ножовках, пресс-ножницах и дисковых пилах. [c.120]

Прутки со стеллажа 1 автоматически по одной штуке подаются на роликовый конвейер, приводные ролики которого захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц 2 с номинальным усилием 0,35 МН. Сигналом подачи на конвейер очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при отрезке [c.204]

На основание 5 автоматизированного стеллажа (рис. 2.20) краном укладывают прутки. С помощью ворошителя, совершающего возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении, часть прутков выкатывается на наклонные поверхности 4 ворошителя. Первый пруток, скатываясь по наклонным плоскостям ворошителя. попадает в вилки захватов 3. Поворачиваясь одновременно, вйлкк захватов прпр.носят пруток на ролики 10 приводного роликового конвейера. В это время прижимной ролик 6 поднят. После попадания прутка на ролики 10 подается команда на опускание прижимного ролика 6, который с помощью пневмоцилиндра 9 прижимает пруток к первому приводному ролику. Подается команда на включение электродвигателя 8 привода конвейера, и пруток начинает перемещаться в рабочую зону автомата или сортовых ножниц. Первый ролик вращается постоянно, поэтому, если пруток упирается в упор ножниц, ролики проскальзывают по поверхности прутка. После того как пруток выйдет из контакта с [c.49]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...