Конструкция отливок и технология формовки

Способы формовки, которыми располагает литейная технология, позволяют успешно справляться с получением отливок весьма сложной конфигурации. Однако при конструировании литых деталей необходимо считаться с усложнениями формовки, зачастую имеющими место благодаря технологической нецелесообразности конструкции отливки и ее отдельных элементов. С усложнением формовки возрастает стоимость деталей, а иногда и вероятность получения некачественного литья и брака. [c.54]

Размеры модельных плит и их конструкцию вы бира-ют в зависимости от применяемых формовочных машин, размеров опок и технологии формовки. Последовательность процесса изготовления отливки по чертежу детали приведена на рис. 92, [c.213]

Число частей формы зависит от конструкции отливки и принятой технологии изготовления формы. Для примера рассмотрим формовку короткой трубы в двух опоках. Опока представляет собой жесткую рамку, в которой изготовляют форму. [c.237]

Для полноты изложения освещены вопросы формовки и отливки стержня в металлическом ящике конструкции Ленинградского металлического завода и технология механической обработки диафрагм. [c.4]

Большинство литых деталей имеет асимметричную конструкцию, в которой плоскость разъема модели может быть произвольной. Для таких деталей особенно важно плоскость разъема модели выбирать вместе с технологом-литейщиком, чтобы модель вписывалась в параметры унифицированных литейных форм машинной формовки. Поэтому в чертеже каждой асимметричной литой детали следует указывать плоскость разъема модели и стержневых ящиков, относительно которых сформированы литые элементарные поверхности, что повысит уровень технологичности и значительно снизит объем работ по разработке технологии отливки. [c.195]

Повышение технологичности конструкции детали применительно ко всяким процессам формообразования обязательно связывают с упрощением ее конфигурации в литой детали повышение технологичности связано только с упрощением формовки половинок форм и стержней, являющихся основными элементами литейной формы, причем чем сложнее конфигурация каждого из этих элементов в плоскости, параллельной плоскости набивки, тем они прочнее при заливке формы и податливее при затвердевании отливки. Поэтому сложность конфигурации литой детали ие является окончательным критерием, снижающим уровень ее технологичности, если при этом соблюдены в отливке все требования технологии ее изготовления. [c.198]

Такие же этапы переживает и технология производства. Первые тpoитeлыiыe машины в основном выполнялись клепаными. Постепенно основные рамы заменялись литыми, а все клепаные конструкции — сварными. Сложность ручной формовки, быстрый износ деревянных моделей и затрудненность отливки сложных конструкций с тонкими стенками вызвали массовое применение сварки. Появление машинной формовки, отливки в кокиль под давлением, позволившее улучшить качество литья и удешевить его при серийном производстве, послужило причиной частичного возвращения к литью и появлению сварно-литых конструкций. [c.40]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...