Измерение посредством микрометров

ИЗМЕРЕНИЕ ПОСРЕДСТВОМ МИКРОМЕТРОВ [c.36]

Этот метод измерения дает более высокую точность, чем измерение посредством резьбового микрометра. Поэтому его применяют для измерения среднего диаметра калибров и других точных резьбовых деталей. [c.499]

Построение допусков резьб. Затруднения, связанные с проверкой нарезаемой резьбы, возникают главным образом при измерении ее шага и профиля. Действительно, если все три диаметра наружной резьбы могут быть проверены с достаточной в большинстве случаев практики точностью посредством микрометров, то для соответственной (по точности) проверки шага и угла профиля резьбы необходимы более сложные измерительные инструменты и даже приборы. Поэтому при изготовлении резьбовых деталей задаются допуски только на диаметры резьбы допустимые ошибки в шаге и профиле учитываются в допуске на средний диаметр, потому что, как это было показано выше, ошибки в шаге и профиле всегда можно устранить изменением среднего диаметра одной из резьбовых деталей. [c.256]

Микрометр для наружных измерений (фиг.29,а) состоит из скобы 10, в левый конец которой впрессована стальная закаленная пяточка 1, которая служит одной из измерительных поверхностей правый ее конец жестко соединен со втулкой 4. По внутренней резьбе втулки перемещается микрометрический винт 2, торец которого является второй измерительной поверхностью. Микрометрический винт соединен с барабанчиком 5 посредством конуса 6 и зажимной гайки 8. Поэтому при вращении барабанчика вращается и микрометрический винт, ввинчиваясь или вывинчиваясь из втулки и увлекая за собой барабанчик. [c.52]

Измерение толщины зуба 5 осуществляется посредством проволочек в сочетании с каким-либо рычажным прибором или микрометром. [c.471]

Измерение внутреннего диаметра болта может быть произведено посредством резьбового микрометра (фиг. 37), который [c.497]

Измерение толщины зуба по хорде производится обычным зубомером, а также посредством двух роликов. Для измерения хордальной толщины (длины общей нормали) у группы зубьев применяют специальные микрометры с лапками. Размеры зубьев колеса можно измерять в паре с эталонным колесом (см. фиг. 305) вместе с суммарными погрешностями зацепления. [c.412]

Точное измерение диаметров отверстий производится сравнительным методом посредством концевых мер длины, которые можно устанавливать между упорами на корпусе столика и кареткой. Отсчет отклонений от величины концевой меры производится по барабану микрометра. [c.130]

Измерение линейных величин объектов, рассматриваемых в микроскоп посредством винтового окулярного микрометра. До измерения линейных величин объектов необходимо предварительно измерить линейное увеличение объектива микроскопа, на тубус которого закрепляется винтовой окулярный микрометр. Измерение производится в следующей последовательности [c.34]

При измерении индикаторно-микрометрическим зубомером упор 6 устанавливают на высоту he (рис. 9.8, г) посредством микрометрического устройства 3. Предварительную установку подвижной губки 7 относительно неподвижной 5 на номинальный размер S производят микрометрическим устройством 4. При этом штифт 2 закрепляют винтом /. Для отсчета отклонений служит индикатор 8. Цены делений микрометров и индикатора составляют 0,01 мм. [c.293]

В микроскопе УИМ-21 продольное и поперечное смещение стола измеряется посредством отсчетных микроскопов со спиральными окулярными микрометрами. Следовательно, в данном устройстве отсутствуют измерительные винты и исключены погрешности, вызываемые неточностью изготовления винтовых пар. Отсчетные микроскопы установлены неподвижно. Продольные измерения возможны в пределах до 200 мм, а поперечные —до 100 мм. Цена деления шкалы спирального микрометра 0,001 мм. [c.131]

Здесь 8 — кажущееся значение 8, измеренное с помощью отсчетной трубы при освещении по методу 46, в котором 8 равна разности показаний микрометра, отсчитываемых при установке креста нитей сначала на нижний край яркой полосы света, а потом на ось отсчетной трубы Д — эмпирическая постоянная (положительная или отрицательная), экспериментально определяемая посредством сравнения значений кажущейся высоты Л мениска, соответствующих различным значениям 6, с истинной высотой мениска, определенной по методу 4а или по рентгеновскому снимку. [c.259]

Проверить резьбу микрометра на износ, посредством измерения блока плиток в четырех точках по длине расхода микрометра (например, для 6, 12, 18 и 24 мм). [c.41]

Нутромеры индикаторные типа НИ. Эти приборы предназначены для относительных измерений внутренних диаметров с предварительной установкой посредством блока концевых мер, микрометра, калибрового кольца и т. п. Точность этих приборов выше, чем микрометрических нутромеров (штихмасов) пользование ими весьма удобно и осуществляется с минимальной затратой времени. [c.51]

Измерительный инструмент. При работе со стеклом необходим следующий измерительный инструмент л и-н е й к а металлическая с миллиметровыми делениями и длиной 50 ММ, нутромер, или калибровочный щуп, имеющий форму конуса с делениями штангенциркуль, посредством которого можно измерять внешний и внутренний диаметры изделия кронциркуль, используемый при выдувании стеклянных шаров угломер для определения конусности изделии применяется при изготовлении шлифованных стеклянных пробок. Для измерения наружного диаметра капилляров пользуются микрометром. [c.35]

Следующим этапом является проверка неплоскостности губок микрометра блоком концевых мер (плиток), имеющих известный размер в диапазоне измерений данного микрометра (фиг. 23, а). Микрометр следует проверить четыре раза на нуле, на длине 0,25 диапазона, 0,5 диапазона и 0,75 диапазона. Например, если микрометр имеет диапазон измерений О—25 мм, то сначала надо проверить микрометр на нуле, затем посредством набора гутиток в 6 мм (приблизительно), в 12 мм и в 18 мм. Такая проверка необходима, так как частое применение микрометра в пределах одного какого-либо участка микрометрического винта вызывает местный износ именно на этом участке винта. [c.31]

Измерение резьбы посредством микрометра со вставками. Микрометры со вставками (резьбовые микрометры по ГОСТ 4380-48) применяются для измерения средних диаметров метрических и дюймовых резьб. Схемы применения вставок показаны на фиг. 157. Резьбовые мйкрометры отличаются от обычных микрометров тем, что в пятке и в конце микрометрического винта имеются глухие отверстия для сменных вставок, причем каждая пара вставок пригодна для измерения интервала шагов, например, 1—1,75 мм, 1,75—2,5 мм и т. д. [c.162]

Измерение ширины микроцарапины производится при увеличении в 2000 раз посредством 1,5-миллиметрового иммерсионного объектива и окулярного винтового микрометра. Царапина подводится под микроскоп, который устанавливается на фокус по испытуемой [c.186]

Наиболее точный метод контроля осевой силы затяжки заключается в измерении удлинения болта (резьбовой шпильки) посредством микрометрических скоб, микрометров и индикаторных устройств. Измерение удлинения производят с точностью до 0,01 мм. Затяжку боята прекращают после того, как фактргаески полученное удлинение достигнет расчетного, определяемого по формуле [c.644]

При измерении микрометр берут левой рукой за скобу, а измеряемую заготовку (деталь) помещают между пяткой и торцом микрометрического винта и прижимают торцом винта деталь к пятке посредством вращения трещотки до ее проворачивания. Целые миллиметры отсчитывают по нижней шкале стебля, полумиллимет-ры — по верхней шкале стебля, сотые доли миллиметра — по нониусу (смотрят, какой штрих шкалы барабана совпадает с продольной линией стебля). [c.104]

Координатно-расточной станок фирмы СИП модели Гидроптик (рис. 18) по компоновке аналогичен рассмотренным выше станкам фирмы СИП. Этот станок имеет оптическую отсчетно-измерительную систему, обеспечивающую повышенную точность обработки и позволяющую производить точное фрезерование. Эгалонами длины у этого станка служат прецизионные металлические, плоские, штриховые меры с миллиметровыми делениями, а измерение долей миллиметра координатных перемещений осуществляется посредством окуляр-микрометров. [c.134]

Точность измерения диаметра отверстий посредством нутромерного инструмента зависит в большой степени от квалификации работника, снимающего размер. Инструмент должен точно устанавливаться при измерении, а затем фиксироваться в этом положении, в особенности при переносе размера на микрометр. [c.95]

Измеренйе производится посредством калибров-пробок и микрометра или посредством тех же калибров и комплекта плиток В обоих случаях сначала изготовляется эскиз расположения отверстий (фиг. 88), в который с чертежа обрабатываемой детали заносятся размеры положения всех отверстий от осей координат. Затем изготовляется второй эскиз (фиг. 89), в который из первого эскиза переносятся уже размеры не от осей, а взаимные расстояния отверстий друг от друга. При этом из первого эскиза (фиг. 88) [c.102]

Для измерения высоты неровностей горизонтальную линию посредством вращения барабана 15 окуляра 7 сначала подвести к вершине неровности (рис. 14.1а). Снять показания и занести их в табл.4. 2. (Показания снимаются следующим образом целое число делений снимается по шкале окуляр-микрометра от нуля до двойного штриха. В нашем примере это 2. Десятые и сотые доли считываются с барабана 15 микровинта окуляр-микромет-ра 7). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...