Способы уменьшения газовой коррозии

Способы уменьшения газовой коррозии [c.671]

Само собой разумеется, что такой способ использования рециркуляции целесообразен лишь там, где она уже установлена, и в качестве временной меры. При ближайшей реконструкции должны быть предусмотрены другие более эффективные способы уменьшения вредных последствий газовой коррозии. [c.139]

Новым способом уменьшения вредных последствий газовой коррозии может служить установка в качестве первой ступени воздухоподогревателя с кипящим промежуточным теплоносителем. Этот воздухоподогреватель представляет собой при размещении в горизонтальном газоходе вертикальный пучок труб (рис. 9-5), а при размещении в вертикальном газоходе — пучок наклонных труб под углом 15—20° к горизонту (рис. 9-6). Нижние концы труб вставлены в газоход, а верхние----находятся в воздуховоде. Газоход и воздуховод разделены между собой трубной доской, в отверстия которой и вставлены трубы пучка. Концы труб заглушены нижняя (газовая) часть каждой трубы залита водой, а верхняя (воздушная) образует паровое пространство, из которого воздух эвакуирован перед заглушкой верхнего конца. Во время работы такого воздухоподогревателя в нижних частях труб вода кипит, образующийся пар поступает в верхние части и конденсируется на стенках, отдавая тепло воздуху. Конденсат стекает обратно вниз. [c.141]

Скорость коррозии V, г/(м -ч), определяют двумя способами по увеличению массы образца вследствие образования продуктов коррозии и по ее уменьшению после удаления продуктов коррозии. Первый используют в тех редких случаях, когда продукты коррозии полностью сохранились на образце и заранее известен их состав, — в основном для исследования высокотемпературной газовой коррозии. Он имеет то преимущество, что на одних и тех же образцах можно проследить за кинетикой коррозионного процесса [c.12]

Защитные атмосферы. Одним из способов снижения, а часто и полного прекращения газовой коррозии является элиминирование, или уменьшение концентрации агрессивных ком- понентов атмосферы. Этот метод применяется, в основном, в металлургической и металлообрабатывающих отраслях промышленности при термообработке и сварке металлов и сплавов. [c.78]

Для предохранения от газовой коррозии, а также структурных изменений от проникновения кислорода днище головок из чугуна и стали покрывают электролитическим способом слоем хрома толщиной 30—50 мкм. Хромируют также поверхности головки в местах стыка с юбкой для уменьшения контактного их износа. [c.197]

Если учесть, что электропечестроение потребляет около 50 000 т черных и цветных металлов в год, то нетрудно подсчитать потери за счет коррозии, причем около 10—127о этого количества составляют дорогие высоколегированные стали и сплавы, содержащие дефицитный никель. Одним из наиболее эффективных способов уменьшения этих потерь является применение различных защитных покрытий, препятствующих атмосферной, газовой и другим видам коррозии металлов и сплавов. [c.3]

Погрешности терморезисторных уровнемеров определяются отклонением от расчетных значений величин, определяющих его статическую характеристику (14.10). Стабильность Го и а обеспечивается обработкой материала и защитным покрытием проволоки во избежание коррозии поверхности и уменьшения сечения. Изменение температур tl и 2 может произойти из-за изменения температур газовой и жидкой фаз, изменения коэффициентов теплоотдачи на сухом и погруженном участках преобразователя. Влияние изменения температуры газовой фазы может быть уменьшено повышением температуры сухого участка преобразователя (однако, как уже указывалось, следует иметь в виду опасность чрезмерного увеличения температуры резистора из-за возможного нарушения режима теплоотдачи и разрушения резистора). Распространенным способом уменьшения температурной погрешности является использование компенсационных терморезисторов, один [c.158]

Хромирование. Термодиффузионное насьпцение хромом порошковых деталей способствует повышению их физико-химических и механических свойств, уменьшению поверхностной пористости, повышению сопротивляемости коррозии, окалино-и износостойкости. Наиболее простым методом хромирования порошковых деталей является так назьшаемый контактный способ. Этот способ состоит в насьпцении изделий хромом в твердом ме-таллизаторе. В ходе высокотемпературной химикотермической обработки возникает хромосодержащая газовая фаза, благодаря которой и происходит насьпцение поверхности детали хромом. Состав металлизатора и режимы термодиффузионного хромирования приведены в табл. 9.16 (состав 1). [c.484]

Однако применение сталей, легированных хромом, молибденом и другими дорогостоящими компонентами, не всегда приемлемо как по техническим причинам, например, из-за отсутствия поковок необходимых размеров из стали необходимого легирования, так и вследствие существенногй црвышения стоимости сосудов и трубопроводов высокого давления. В таких случаях защиту стали от водородной коррозии можно осуществить другим способом. Сущность его состоит в уменьшении давления водорода в зоне его контакта со сталью при сохранении давления водорода в газовой фазе в соответствии с заданным технологическим процессом. Давление водорода на границе контакта с металлом уменьшается до такого значения, при котором количество водорода, растворенного в стали, недостаточно для протекания реакции гидрогенизации карбидной фазы углеродистой или низколегированной стали. [c.818]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...