Основные сведения о токарной обработке

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.16]

Глава 1 Основные сведения о токарной обработке [c.4]

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах. Основным техническим требованием боль- [c.388]

Книга содержит основные сведения о токарно-револьверной обработке металлов, о режущих и измерительных инструментах, приспособлениях, применяемых при выполнении основных операций, описаны устройства токарно-револьверных станков, приемы высокопроизводительной обработки деталей на этих станках. В книге рассматриваются также способы наладки токарно-револьверных станков, вопросы техники безопасности, организации труда и экономики производства. [c.2]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ [c.5]

В настоящее издание включены основные сведения о механизации и автоматизации процессов обработки на токарных станках. [c.2]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Справочник токаря и фрезеровщика содержит основные сведения по технологии токарного и фрезерного дела, инсгрументам и приспособлениям, применяемым при точении и фрезеровании металла, о режимах и методах скоростной обработки. [c.2]

Ниже приводятся краткие сведения о составах и основных свойствах перечисленных инструментальных материалов, а также указания для выбора их в различных случаях токарной обработки. [c.74]

ЧТО сужает универсальность машин. Например, процесс токарной обработки требует двух основных, необходимых и достаточных рабочих движений — вращательного и поступательного, которые при наличии квалифицированного рабочего полностью обеспечивают обработку деталей различных размеров и форм, предопределяя этим универсальность токарного станка, если же обработка детали производится на автомате без участия человека, то возможности обработки весьма ограничены. Поэтому количество типоразмеров токарных станков при их автоматизации возрастает, причем каждый типоразмер автомата предназначается для определенного круга работ с заранее известным диапазоном возможных операций. По аналогии с неавтоматическими станками такие автоматы называются универсальными в отличие от автоматических станков специального назначения, предназначенных для совершения только одной определенной работы. Для определения возможностей данного автомата служит паспорт станка, содержащий техническую характеристику, сведения о настройке и другие краткие сведения. [c.53]

Приведены основные сведения о токарной обработке, устройство токарных станков и их оснащение режущим и ко(ггрольно-измерительным инструментом. Наглядно показаны основные приемы ток арной обработки, а также требования, предъявляемые к обработке, организации рабочего места и безопасности труда. [c.66]

Учебное пособие для профессионально-технических училищ, а также может быть использовано люлодыми рабочими иа производстве. Содержатся основные сведения о токарных станках, обрабатываемых металлах, режущих и измерительных инструментах, приспособленргях, применяемых при токарной обработке. Излагаются вопросы рационального резания металлов и практические рекомендации, необходимые при выполнении различных токарных работ. [c.2]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...