Коронка ударная

Буровые коронки, инструменты для ударного бурения, буры типа рыбий хвост , размольные шары, молоты для щебня, ролики для резки камня [c.219]

Показателем энергии удара для данной машины является удельная энергия удара — отношение энергии одного удара к единице длины лезвия коронки. Однако оптимальная величина удельной энергии удара для крепких пород практически недостижима вследствие недостаточной прочности рабочих органов (коронок). Именно этим объясняется переход на вращательное и ударно-вращательное бурение. [c.268]

Использование мощности бурильной машины в значительной степени зависит от усилия подачи, которое влияет на внутренние процессы ударного механизма. Недостаточное усилие подачи вызывает отход при ударе рабочего органа от забоя и уменьшение энергии части удара, передаваемого на породу. Чрезмерно большое усилие подачи вызывает снижение амплитуды отдачи лезвия коронки до нуля, что уменьшает силу удара и увеличивает необходимый для вращения крутящий момент и износ коронки. [c.268]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

По ГОСТ 6086—51 на съемные буровые коронки диаметром до 50 мм с металлокерамическими пластинками для ударно-враш,ательного бурения шпуров коронки должны выпускаться двух типов [c.35]

Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17—23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4—6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами. [c.67]

В одной из первых машин, разработанной на базе проходческой машины Стенли и вывезенной в США из Англии в 1883 г., использован принцип зарубки коронками ударного действия. Снабженная транспортером врубово-погрузочная машина была внедрена на шахте Бенкет (Иллинойс) в 1890 г. Эта машина, так же как машина Стенли, стала предшественницей будущей комбинированной проходческой машины Эдварда Мак-Кинли, в которой получила воплощение идея высверливания выработки в некрепкой горной породе [16, с. 32—34]. Патент мамашину Мак-Кинли был выдан Б США на рубеже XIX и XX вв. Практическое применение она нашла лишь в 1920 г. [c.90]

Рис. 8.3. Схема разрушения забо буровой коронкой ударного действия (Л — глубины внедрения коронки, Ру — осевая сила)

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Классическим примером открытия на кончике пера то есть открытия с помощью предвычисления, всегда считалось открытие Нептуна, совершенное знаменитым Ле-верье. Александров сделал нечто подобное для бурильных машин. Так, до сих пор считалось, что легкими бурильными молотками, работающими по принципу обычного зубила, твердые и хрупкие породы можно бурить на глубину не больше 4—6 метров. Глубже якобы невозможно передать энергию удара, она начисто поглощается длинным буровым стержнем. На практике же сплошь да рядом нужны более глубокие скважины, например при массовой взрывной отбойке горных пород. Для этой цели приходится применять более сложные ударные машины погружного типа, разработанные в свое время одним из институтов Сибирского отделения АН СССР. Погружной механизм по своей конструкции, естественно, более сложен, чем бур, представляющий собой просто стальной шестигранный стержень. Поэтому и диаметр у него всегда получается большим. Еместо скважин диаметром 65 миллиметров приходится бурить скважины, по крайней мере, в 105 миллиметров. А это крайне невыгодно. Во-первых, в четыре раза падает производительность труда и бурильщиков требуется во столько же раз больше. Во-вторых, при взрывании таких больших скважин получается много крупных кусков руды, каменных глыб размером до 3—4 метров. Чтобы вытащить их на поверхность, эти глыбы приходится дробить еще раз, затрачивая в 1,5—2 раза больше взрывчатки, чем на первичное взрывание. Не лучшая картина получается и при вращательном бурении буровыми коронками инструмент стоит дорого, скорость проходки и стойкость коронок низкая, скважины излишне большие. [c.227]

Для сверления отверстий в кирпиче, керамзитобетоне, шлакобетоне и гипсолите применяют двухлезвийные резцы (рис. 12.3, а), армированные твердосплавными воль-фрамо-кобальтовыми пластинками ВК6 повышенной износоустойчивости, но не допускающими ударных нагрузок. Для сверления глухих отверстий под электрические розетки и выключатели применяют шлямбурные резцы (рис. 12.3, б). Средняя скорость сверления ими отверстий диаметром 70. .. 100 мм в кирпиче - до 200 мм/мин. Монолитный бетон сверлят алмазными кольцевыми сверлами (рис. 12.3, в), состоящими из коронки, оснащенной техническими алмазами, и трубчатого удлинителя. [c.342]

Использование твердых сплавов как износостойких и как рся у-щих материалов разграничено довольно четко. К первой группе относятся преимущественно сплавы ВК. Из них готовят различные волоки и плашки, фильеры и пробойники, буровые коронки с наваренными пластинками из твердых сплавов для бурения минеральных пород, полые армированные коронки, различную оснастку для врубового инструмента, нефтяные буры для глубин 2 к. и более, долота для ударного бурения и т. д. Чем труднее условия работы ударных iiH Tpyментов, тем больше кобальта должно быть в снлаве ВК. Для геологоразведочного вращательного бурения можно применять сплав ВКЗ. Для перфораторного бурения крепких пород требуется сплав ВК15. Различный штамповый и высадочный инструмент готовят обычно из сплавов ВК8 и ВК10. [c.363]

Бурильные машины работают практически с постоянной гргией удара, т. е. сила P onst. Сохранение постоянства у бины внедрения h коронки за каждый удар достигается обес-чением постоянства условий разрушения путем поворота конки после каждого удара на некоторый угол (ударно-пово-тное бурение). [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...